سلنڈر واري حصي تي لپ کي ڇڪڻ يا پکيڙڻ جا ڪيترائي طريقا آهن. مثال طور، هي هڪ پريس يا orbital مولڊنگ مشين استعمال ڪري سگهجي ٿو. بهرحال، انهن عملن سان مسئلو (خاص طور تي پهريون) اهو آهي ته انهن کي تمام گهڻو طاقت جي ضرورت آهي.
اهو ٿلهي ڀتين وارن حصن يا حصن لاءِ مثالي نه آهي جيڪي گهٽ لچڪدار مواد مان ٺهيل آهن. انهن ايپليڪيشنن لاء، هڪ ٽيون طريقو نڪرندو آهي: پروفائلنگ.
مدار ۽ ريڊيل ٺهڻ وانگر، رولنگ هڪ غير اثر وارو عمل آهي جيڪو دات جي ٿڌي ٺهڻ جو آهي. جڏهن ته، پوسٽ هيڊ يا ريوٽ ٺاهڻ جي بدران، اهو عمل هڪ سوراخ يا ڪنڊ يا ڪنڊ تي هڪ سوراخ ٺاهي ٿو. اهو هڪ جزو (جهڙوڪ بيئرنگ يا ڪيپ) کي ٻئي جزو جي اندر محفوظ ڪرڻ لاءِ ڪري سگهجي ٿو، يا صرف ڌاتو واري ٽيوب جي پڇاڙي کي علاج ڪرڻ لاءِ ان کي محفوظ بڻائڻ، ان جي ظاهر کي بهتر ڪرڻ، يا ٽيوب داخل ڪرڻ آسان بڻائي سگهجي ٿو. ڌاتو ٽيوب جي وچ ۾. ٻيو حصو.
مداري ۽ ريڊيل ٺهڻ ۾، مٿو هڪ گھمڻ واري اسپنڊل سان جڙيل هيمر هيڊ استعمال ڪندي ٺاهيو ويندو آهي، جيڪو هڪ ئي وقت ڪم پيس تي هيٺاهين قوت استعمال ڪندو آهي. جڏهن پروفائلنگ، نوز جي بدران ڪيترائي رولر استعمال ڪيا ويا آهن. هيڊ 300 کان 600 rpm تي گھمندو آهي، ۽ رولر جو هر پاسو آسانيءَ سان دٻائي ٿو ۽ مواد کي بيحد، پائيدار شڪل ۾ آڻي ٿو. مقابلي ۾، ٽريڪ ٺاهڻ جا عمل عام طور تي 1200 rpm تي هلندا آهن.
”Orbital ۽ ريڊيل موڊس حقيقت ۾ سڪل rivets لاءِ بھتر آھن. اهو ٽيوبلر اجزاء لاءِ بهتر آهي ،“ بال ٽيڪ ڪورپ ۾ پراڊڪٽ ايپليڪيشن انجنيئر ٽم لاريٽزن چيو.
رولر ڪمپيس کي صحيح رابطي جي قطار سان پار ڪن ٿا، تدريجي طور تي مواد کي گهربل شڪل ۾ شڪل ڏيو. اهو عمل لڳ ڀڳ 1 کان 6 سيڪنڊن ۾ لڳندو آهي.
"[مولڊنگ وقت] مواد تي منحصر آهي، ان کي ڪيتري حد تائين منتقل ڪرڻ جي ضرورت آهي ۽ مواد کي ڪهڙي جاميٽري ٺاهڻ جي ضرورت آهي،" برائن رائٽ چيو، Orbitform گروپ ۾ سيلز جي نائب صدر. "توهان کي ديوار جي ٿلهي ۽ پائپ جي تناسلي طاقت تي غور ڪرڻو پوندو."
رول مٿي کان هيٺ، هيٺان کان مٿي يا پاسي کان ٺاهي سگهجي ٿو. صرف گهربل اوزار لاء ڪافي جاء مهيا ڪرڻ آهي.
اهو عمل مختلف قسم جي مواد پيدا ڪري سگهي ٿو، جنهن ۾ پياس، ٽامي، کاسٽ ايلومينيم، نرم اسٽيل، اعلي ڪاربان اسٽيل، ۽ اسٽينلیس سٹیل شامل آهن.
"ڪاسٽ ايلومينيم رول ٺاهڻ لاءِ هڪ سٺو مواد آهي ڇاڪاڻ ته لباس ٺاهڻ دوران ٿي سگهي ٿو ،" لاريٽزن چوي ٿو. ”ڪڏهن ڪڏهن اهو ضروري هوندو آهي ته حصن کي لوبريڪيٽ ڪرڻ لاءِ لباس کي گهٽائڻ لاءِ. حقيقت ۾، اسان هڪ سسٽم تيار ڪيو آهي جيڪو رولرز کي لوبريٽ ڪري ٿو جيئن اهي مواد کي شڪل ڏين ٿا.
0.03 کان 0.12 انچ ٿلهي ديوار ٺاهڻ لاءِ رول فارمنگ استعمال ڪري سگهجي ٿي. ٽيوب جو قطر 0.5 کان 18 انچ تائين مختلف آهي. "اڪثر ايپليڪيشنون قطر ۾ 1 ۽ 6 انچ جي وچ ۾ آهن،" رائٽ چوي ٿو.
اضافي ٽورڪ جزو جي ڪري، رول ٺاھڻ کي 20٪ گھٽ ھيٺئين قوت جي ضرورت آھي ھڪڙي ڪرمپر جي ڀيٽ ۾ ڪرل يا ڪنڊ ٺاھڻ لاء. تنهن ڪري، اهو عمل نازڪ مواد جهڙوڪ کاسٽ ايلومينيم ۽ حساس اجزاء جهڙوڪ سينسر لاء مناسب آهي.
”جيڪڏهن توهان ٽيوب اسيمبليءَ کي ٺاهڻ لاءِ پريس استعمال ڪرڻ چاهيندا هئا ته توهان کي پنج ڀيرا وڌيڪ طاقت جي ضرورت پوندي جيترو توهان رول فارمنگ استعمال ڪرڻ چاهيندا آهيو ،“ رائٽ چوي ٿو. "اعلي قوتون پائپ جي توسيع يا موڙي جي خطري کي خاص طور تي وڌائين ٿيون، تنهنڪري اوزار هاڻي وڌيڪ پيچيده ۽ قيمتي ٿي رهيا آهن.
رولر هيڊ جا ٻه قسم آهن: جامد رولر هيڊز ۽ آرٽيڪل هيڊز. جامد هيڊر سڀ کان وڌيڪ عام آهن. ان ۾ عمودي طور تي مبني اسڪرول ويلز هڪ اڳئين پوزيشن ۾ آهن. ٺاھڻ واري قوت عمودي طور تي ڪم پيس تي لاڳو ٿئي ٿي.
ان جي ابتڙ، هڪ پيوٽ هيڊ ۾ افقي طور تي مبني رولر پنن تي لڳل آهن جيڪي هم وقت سازي سان هلن ٿا، جهڙوڪ ڊرل پريس جي چيڪ جبڙن وانگر. آڱريون رولر کي شعاع سان ٺهيل ڪم پيس ۾ منتقل ڪنديون آهن جڏهن ته هڪ ئي وقت اسيمبليءَ تي ڪلمپنگ لوڊ لاڳو ڪنديون آهن. هن قسم جو مٿو مفيد آهي جيڪڏهن اسيمبليءَ جا حصا مرڪز جي سوراخ کان مٿانهون هجن.
”اها قسم اندران ٻاهران قوت لاڳو ڪري ٿي،“ رائٽ وضاحت ڪري ٿو. ”توهان اندران ڪٽ ڪري سگهو ٿا يا شيون ٺاهي سگهو ٿا جهڙوڪ O-ring grooves يا undercuts. ڊرائيو هيڊ صرف اوزار کي Z محور سان گڏ مٿي ۽ هيٺ منتقل ڪري ٿو.
پائيوٽ رولر ٺاهڻ وارو عمل عام طور تي بيئرنگ جي تنصيب لاءِ پائپ تيار ڪرڻ لاءِ استعمال ٿيندو آهي. "اهو عمل حصو جي ٻاهرئين پاسي هڪ گروو ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ حصي جي اندر هڪ لاڳاپيل ريج جيڪو بيئرنگ لاءِ سخت اسٽاپ طور ڪم ڪري ٿو ،" رائٽ وضاحت ڪري ٿو. ”پوءِ، هڪ ڀيرو بيئرنگ اندر اچي، توهان بيئرنگ کي محفوظ ڪرڻ لاءِ ٽيوب جي پڇاڙي کي شڪل ڏيو. ماضي ۾، ٺاهيندڙن کي سخت اسٽاپ جي طور تي ٽيوب ۾ ڪلهي کي ڪٽ ڪرڻو پوندو هو.
جڏهن عمودي ترتيب ڏيڻ واري اندروني رولر جي اضافي سيٽ سان ليس آهي، ٻرندڙ جوائنٽ ورڪ جي ٻاهرئين ۽ اندروني قطر ٻنهي کي ٺاهي سگهي ٿو.
ڇا جامد هجي يا بيان ڪيل، هر رولر ۽ رولر هيڊ اسمبلي هڪ مخصوص ايپليڪيشن لاءِ ڪسٽم ٺاهيل آهي. تنهن هوندي به، رولر سر آساني سان متبادل آهي. حقيقت ۾، ساڳي بنيادي مشين ريل ٺاهڻ ۽ رولنگ انجام ڏئي سگهي ٿي. ۽ آربيٽل ۽ ريڊيل فارمنگ وانگر، رول ٺاھڻ کي ھڪڙي اسٽينڊ اڪيلو نيم خودڪار عمل جي طور تي انجام ڏئي سگھجي ٿو يا مڪمل طور تي خودڪار اسيمبلي سسٽم ۾ ضم ٿي سگھي ٿو.
رولر سخت ٽول اسٽيل مان ٺاهيا ويا آهن ۽ عام طور تي 1 کان 1.5 انچ قطر جي حد تائين، Lauritzen چيو. سر تي رولر جو تعداد حصو جي ٿلهي ۽ مواد تي منحصر آهي، انهي سان گڏ لاڳو ڪيل قوت جي مقدار تي. سڀ کان عام طور تي استعمال ٿيل ٽي رولر هڪ آهي. ننڍن حصن کي صرف ٻه رولر گهربل هوندا، جڏهن ته تمام وڏا حصا ڇهن جي ضرورت هوندي.
"اهو ايپليڪيشن تي منحصر آهي، حصو جي سائيز ۽ قطر تي منحصر آهي ۽ توهان ڪيترو مواد منتقل ڪرڻ چاهيو ٿا،" رائٽ چيو.
”پنج سيڪڙو ايپليڪيشنون نيوميٽڪ آهن،“ رائٽ چيو. "جيڪڏهن توهان کي اعلي صحت واري يا صاف ڪمري جي ڪم جي ضرورت آهي، توهان کي برقي نظام جي ضرورت آهي."
ڪجهه حالتن ۾، سسٽم ۾ پريشر پيڊ ٺاهي سگھجن ٿيون ته جيئن مولڊنگ کان اڳ جزو تي پري لوڊ لاڳو ٿئي. ڪجهه حالتن ۾، هڪ لڪير متغير فرق واري ٽرانسفارمر کي ڪلپنگ پيڊ ۾ تعمير ڪري سگهجي ٿو ته جيئن اسيمبلي کان اڳ جزو جي اسٽيڪ اونچائي کي معيار جي جانچ جي طور تي ماپ ڪري سگهجي.
ھن عمل ۾ اھم متغير آھن محوري قوت، ريڊيل فورس (جي صورت ۾ بيان ڪيل رولر ٺاھڻ جي صورت ۾)، ٽوڪ، گردش جي رفتار، وقت ۽ بي گھرڻ. اهي سيٽنگون مختلف هونديون حصن جي سائيز، مواد، ۽ بانڊ جي طاقت جي گهرج جي لحاظ سان. دٻائڻ، مداري ۽ شعاع ٺاهڻ جي عملن وانگر، ٺاھڻ واري نظام کي وقت سان گڏ قوت ۽ بي گھرڻ کي ماپڻ لاءِ ليس ڪري سگھجي ٿو.
سامان فراهم ڪرڻ وارا بھترين پيٽرولن تي ھدايتون مهيا ڪري سگھن ٿا ۽ گڏوگڏ پارٽ پريفارم جاميٽري ڊزائين ڪرڻ تي ھدايتون. مقصد اهو آهي ته مواد گهٽ ۾ گهٽ مزاحمت جي رستي جي پيروي ڪرڻ لاء. مواد جي حرڪت ڪنيڪشن کي محفوظ ڪرڻ لاء ضروري فاصلي کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
گاڏين جي صنعت ۾، هي طريقو استعمال ڪيو ويندو آهي solenoid والوز، سينسر هائوسنگ، ڪيم پيروڪار، بال جوائنٽ، جھٽڪو جذب ڪندڙ، فلٽر، آئل پمپ، واٽر پمپ، ويڪيوم پمپ، هائيڊولڪ والوز، ٽائي روڊ، ايئر بيگ اسيمبليون، اسٽيرنگ ڪالمن، ۽ antistatic جھٽڪو absorbers بلاڪ ڪيترن ئي بريڪن.
”اسان تازو ئي هڪ ايپليڪيشن تي ڪم ڪيو آهي جتي اسان هڪ ڪروم ڪيپ ٺاهي آهي هڪ ٿريڊ انسرٽ مٿان هڪ اعليٰ معيار جي نٽ کي گڏ ڪرڻ لاءِ ،“ لاريٽزن چوي ٿو.
هڪ گاڏين جو سپلائر استعمال ڪري ٿو رول فارمنگ کي محفوظ ڪرڻ لاءِ بيئرنگ کي کاسٽ ايلومينيم واٽر پمپ هائوسنگ اندر. ڪمپني بيرنگ کي محفوظ ڪرڻ لاء برقرار رکڻ واري انگن کي استعمال ڪري ٿو. رولنگ هڪ مضبوط گڏيل ٺاهي ٿو ۽ انگوزي جي قيمت کي بچائيندو آهي، انهي سان گڏ انگوزي کي ڇڪڻ جو وقت ۽ خرچ.
طبي اوزار جي صنعت ۾، پروفائيلنگ کي استعمال ڪيو ويندو آهي مصنوعي جوڑوں ۽ ڪيٿيٽر ٽوپس ٺاهڻ لاء. برقي صنعت ۾، پروفائلنگ ميٽر، ساکٽ، ڪيپيسٽر ۽ بيٽرين کي گڏ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ايرو اسپيس گڏ ڪرڻ وارا بيرنگ ۽ پاپيٽ والوز پيدا ڪرڻ لاء رول ٺاهي استعمال ڪندا آهن. ٽيڪنالاجي کي ڪيمپ اسٽو بریکٹس، ٽيبل آري برڪرز، ۽ پائپ جي سامان ٺاهڻ لاء پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي.
آمريڪا ۾ تقريبن 98 سيڪڙو پيداوار ننڍي ۽ وچولي درجي جي ادارن مان اچي ٿي. شامل ٿيو Greg Whitt، RV ٺاهيندڙ MORryde تي پروسيس جي بهتري مينيجر، ۽ ريان ڪوهلن بيڪ، پيڪو MES جو CEO، جيئن اهي بحث ڪن ٿا ته ڪيئن midsize ڪاروبار دستي کان ڊجيٽل پيداوار ڏانهن منتقل ٿي سگهن ٿا، دڪان جي منزل تي شروع ٿي.
اسان جو سماج بي مثال معاشي، سماجي ۽ ماحولياتي چئلينجن کي منهن ڏئي رهيو آهي. انتظامي صلاحڪار ۽ ليکڪ Olivier Larue يقين رکي ٿو ته انهن مان ڪيترن ئي مسئلن کي حل ڪرڻ جو بنياد هڪ حيرت واري جاء تي ڳولي سگهجي ٿو: ٽويوٽا پيداوار سسٽم (TPS).
پوسٽ ٽائيم: سيپٽمبر-09-2023