ڊجيٽل ٺهيل پتلي شيشي جي جامع منهن واري پينل جا پروٽوٽائپ

پتلي شيشي جو استعمال تعميراتي صنعت ۾ مختلف ڪمن کي پورو ڪرڻ جو واعدو ڪري ٿو. وسيلن جي وڌيڪ موثر استعمال جي ماحولياتي فائدن کان علاوه، آرڪيٽيڪٽس استعمال ڪري سگھن ٿا پتلي شيشي کي نئين درجي جي ڊيزائن جي آزادي حاصل ڪرڻ لاء. سينڊوچ جي نظريي جي بنياد تي، لچڪدار پتلي گلاس کي 3D پرنٽ ٿيل اوپن سيل پوليمر ڪور سان گڏ ڪري سگھجي ٿو تمام سخت ۽ ہلڪو وزن. گڏيل عناصر. هي آرٽيڪل صنعتي روبوٽس استعمال ڪندي پتلي شيشي جي جامع ڀت پينلز جي ڊجيٽل ٺاهن تي هڪ تحقيقي ڪوشش پيش ڪري ٿو. اهو فئڪٽري کان فيڪٽري جي ڪم جي فلوز کي ڊجيٽل ڪرڻ جي تصور جي وضاحت ڪري ٿو، بشمول ڪمپيوٽر جي مدد سان ٺهيل ڊيزائن (CAD)، انجنيئرنگ (CAE)، ۽ پيداوار (CAM). اڀياس ڏيکاري ٿو هڪ پيرا ميٽرڪ ڊيزائن جي عمل جيڪا ڊجيٽل تجزياتي اوزار جي بيحد انضمام کي قابل بڻائي ٿي.
ان کان علاوه، اهو عمل ڊجيٽل طور تي پتلي گلاس جامع پينل ٺاهڻ جي صلاحيت ۽ چئلينج کي ظاهر ڪري ٿو. صنعتي روبوٽ بازو پاران ڪيل ڪجهه پيداواري مرحلا، جهڙوڪ وڏي فارميٽ ۾ اضافو پيدا ڪرڻ، مٿاڇري جي مشين، گلونگ ۽ اسيمبليءَ جا عمل، هتي بيان ڪيا ويا آهن. آخرڪار، پهريون ڀيرو، جامع پينل جي مشيني خاصيتن جي هڪ تمام گهڻي ڄاڻ تجرباتي ۽ عددي مطالعي جي ذريعي حاصل ڪئي وئي آهي ۽ سطح جي لوڊشيڊنگ هيٺ جامع پينل جي ميزيڪل ملڪيت جي تشخيص. ڊجيٽل ڊيزائن ۽ ٺاھڻ واري ڪم جي فلو جو مجموعي تصور، گڏوگڏ تجرباتي اڀياس جا نتيجا، شڪل جي تعريف ۽ تجزيو جي طريقن جي وڌيڪ انضمام لاء، ۽ گڏوگڏ مستقبل جي مطالعي ۾ وسيع ميڪانياتي مطالعي کي منظم ڪرڻ لاء ھڪڙو بنياد مهيا ڪن ٿا.
ڊجيٽل پيداوار جا طريقا اسان کي اجازت ڏين ٿا پيداوار کي بهتر بڻائڻ جي روايتي طريقن کي تبديل ڪندي ۽ نئين ڊيزائن جي امڪانن کي مهيا ڪندي [1]. روايتي عمارت جا طريقا قيمت، بنيادي جاميٽري، ۽ حفاظت جي لحاظ کان مواد کي وڌيڪ استعمال ڪن ٿا. تعميرات کي فيڪٽرين ڏانهن منتقل ڪرڻ سان، ماڊل اڳڀرائي ۽ روبوٽڪس استعمال ڪندي نئين ڊيزائن جي طريقن کي لاڳو ڪرڻ لاء، مواد حفاظت سان سمجھوتو ڪرڻ کان سواء استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڊجيٽل پيداوار اسان کي وڌيڪ متنوع، موثر ۽ امڪاني جاميٽري شڪلون ٺاهڻ لاءِ اسان جي ڊيزائن تخيل کي وڌائڻ جي اجازت ڏئي ٿي. جڏهن ته ڊزائن ۽ حساب ڪتاب جي عملن کي وڏي تعداد ۾ ڊجيٽل ڪيو ويو آهي، پيداوار ۽ اسيمبلي اڃا به گهڻو ڪري هٿ سان روايتي طريقن سان ڪيو ويندو آهي. وڌندڙ پيچيده آزاد فارم جي جوڙجڪ کي منهن ڏيڻ لاء، ڊجيٽل پيداوار جي عملن کي تيزيء سان اهم ٿي رهيو آهي. آزادي ۽ ڊيزائن جي لچڪ جي خواهش، خاص طور تي جڏهن اها سامهون اچي ٿي، مسلسل وڌي رهي آهي. بصري اثر جي اضافي ۾، فري فارم جا منهن پڻ توهان کي وڌيڪ موثر جوڙجڪ ٺاهڻ جي اجازت ڏين ٿا، مثال طور، جھلي اثرات جي استعمال ذريعي [2]. ان کان سواء، ڊجيٽل پيداوار جي عملن جي وڏي صلاحيت انهن جي ڪارڪردگي ۽ ڊزائن جي اصلاح جي امڪان ۾ آهي.
هي آرٽيڪل دريافت ڪري ٿو ته ڊجيٽل ٽيڪنالاجي ڪيئن استعمال ٿي سگهي ٿي ڊزائين ڪرڻ ۽ تيار ڪرڻ لاءِ هڪ جديد جامع فريڊ پينل جنهن ۾ هڪ اضافي طور تي ٺهيل پوليمر ڪور ۽ بانڊ ٿيل پتلي شيشي جي ٻاهرين پينل شامل آهن. پتلي شيشي جي استعمال سان لاڳاپيل نئين تعميراتي امکانات کان علاوه، ماحولياتي ۽ اقتصادي معيار پڻ عمارت جي لفافي کي تعمير ڪرڻ لاء گهٽ مواد استعمال ڪرڻ لاء اهم حوصلا آهن. موسمياتي تبديلي سان، وسيلن جي کوٽ ۽ مستقبل ۾ توانائي جي قيمتن ۾ اضافو، شيشي کي لازمي طور تي استعمال ڪيو وڃي. اليڪٽرونڪس انڊسٽري مان 2 ملي ميٽر کان گھٽ ٿلهي شيشي جو استعمال منهن کي روشن ڪري ٿو ۽ خام مال جي استعمال کي گھٽائي ٿو.
پتلي شيشي جي اعلي لچڪ جي ڪري، اهو تعميراتي ايپليڪيشنن لاء نئين امڪانن کي کوليندو آهي ۽ ساڳئي وقت نئين انجنيئرنگ چئلينج کي پيش ڪري ٿو [3,4,5,6]. جڏهن ته ٿلهي شيشي جي استعمال سان منهن ڏيڻ واري منصوبن جو موجوده عمل محدود آهي، پتلي شيشي کي سول انجنيئرنگ ۽ آرڪيٽيڪچرل اڀياس ۾ استعمال ڪيو پيو وڃي. ٿلهي شيشي جي اعليٰ صلاحيت جي ڪري لچڪدار خرابي جي ڪري، ان جي منهن ۾ استعمال لاءِ مضبوط ساختي حل جي ضرورت آهي [7]. گھميل جاميٽري [8] جي ڪري جھلي جي اثر کي استحصال ڪرڻ کان علاوه، انارٽيا جي لمحن کي پڻ وڌائي سگھجي ٿو گھڻ پرت جي جوڙجڪ طرفان، جنھن ۾ پوليمر ڪور ۽ ھڪڙي چمڪندڙ پتلي شيشي جي ٻاھرين شيٽ شامل آھي. اهو طريقو سخت شفاف پولي ڪاربونيٽ ڪور جي استعمال جي ڪري واعدو ڏيکاريو آهي، جيڪو شيشي کان گهٽ گندو آهي. مثبت ميخانياتي عمل جي اضافي ۾، اضافي حفاظتي معيار پورا ڪيا ويا [9].
هيٺ ڏنل مطالعي ۾ اهو طريقو ساڳيو تصور تي ٻڌل آهي، پر هڪ اضافي طور تي ٺهيل کليل-پوري مترجم ڪور استعمال ڪندي. هي جاميٽري آزادي ۽ ڊيزائن جي امڪانن جي اعلي درجي جي ضمانت ڏئي ٿو، انهي سان گڏ عمارت جي جسماني افعال جي انضمام [10]. اهڙا جامع پينل خاص طور تي ڪارائتو ثابت ٿيا آهن مشيني جاچ ۾ [11] ۽ 80 سيڪڙو تائين استعمال ٿيندڙ شيشي جي مقدار کي گهٽائڻ جو واعدو ڪيو آهي. اهو نه رڳو گهربل وسيلن کي گھٽائي ڇڏيندو، پر پينل جي وزن کي پڻ گھٽائي ڇڏيندو، ان ڪري زير تعمير جي ڪارڪردگي وڌائي. پر تعمير جي نئين شڪل جي پيداوار جي نئين شڪل جي ضرورت آهي. موثر تعميرات کي موثر پيداوار جي عمل جي ضرورت آهي. ڊجيٽل ڊيزائن ڊجيٽل پيداوار ۾ مدد ڪري ٿي. هي مضمون ليکڪ جي پوئين تحقيق جاري رکي ٿو صنعتي روبوٽس لاءِ پتلي شيشي جي جامع پينلز جي ڊجيٽل پيداواري عمل جو مطالعو پيش ڪندي. فوڪس پهرين وڏي فارميٽ جي پروٽوٽائپس جي فائيل کان فيڪٽري ورڪ فلو کي ڊجيٽل ڪرڻ تي آهي ته جيئن پيداوار جي عمل جي آٽوميشن کي وڌايو وڃي.
جامع پينل (شڪل 1) هڪ AM پوليمر ڪور جي چوڌاري ويڙهيل ٻن پتلي شيشي جي اوورليز تي مشتمل آهي. ٻئي حصا گلو سان ڳنڍيل آهن. هن ڊيزائن جو مقصد اهو آهي ته پوري حصي تي لوڊ کي ورهايو وڃي جيترو ممڪن طور تي. موڙيندڙ لمحات شيل ۾ عام دٻاء پيدا ڪن ٿا. پسمانده قوتون بنيادي ۽ چپکندڙ جوڑوں ۾ شار جي دٻاء جو سبب بڻجن ٿيون.
سينڊوچ جي جوڙجڪ جي ٻاهرئين پرت پتلي شيشي جي ٺهيل آهي. اصول ۾، سوڊ ليم سلائيٽ گلاس استعمال ڪيو ويندو. ھدف جي ٿلهي <2 ملي ايم سان، حرارتي tempering عمل موجوده ٽيڪنالاجي حد تائين پهچي ٿو. ڪيميائي طور تي مضبوط ٿيل ايلومينوسيليٽ گلاس کي خاص طور تي مناسب سمجهي سگهجي ٿو جيڪڏهن اعلي طاقت جي ضرورت آهي ڊزائن جي ڪري (مثال طور ٿڌو فولڊ پينل) يا استعمال ڪريو [12]. روشنيءَ جي ٽرانسميشن ۽ ماحولياتي تحفظ جا ڪم سٺن ميخانياتي ملڪيتن سان مڪمل ڪيا ويندا جيئن ته سٺي جاچ مزاحمت ۽ ڪمپوزائٽس ۾ استعمال ٿيندڙ ٻين مواد جي مقابلي ۾ نسبتاً وڌيڪ ينگز ماڊيولس. ڪيميائي طور تي سخت پتلي شيشي لاءِ موجود محدود سائيز جي ڪري، پهرين وڏي پيماني تي پروٽوٽائپ ٺاهڻ لاءِ مڪمل طور تي 3 ملي ميٽر ٿلهي سوڊا-ليم گلاس جا پينل استعمال ڪيا ويا.
سپورٽنگ ڍانچي کي جامع پينل جو ٺهيل حصو سمجهيو ويندو آهي. لڳ ڀڳ سڀ خاصيتون ان کان متاثر آهن. اضافي پيداوار واري طريقي جي مهرباني، اهو پڻ ڊجيٽل پيداوار جي عمل جو مرڪز آهي. Thermoplastics فيوز ذريعي عمل ڪيو ويندو آهي. اهو ممڪن آهي ته مخصوص ايپليڪيشنن لاء مختلف پوليمر جي وڏي تعداد کي استعمال ڪرڻ لاء. بنيادي عنصرن جي ٽوپولوجي کي انهن جي ڪم جي لحاظ کان مختلف زور سان ٺهيل ٿي سگهي ٿو. ھن مقصد لاءِ، شڪل جي ڊيزائن کي ھيٺين چئن ڀاڱن ۾ ورهائي سگھجي ٿو: ڍانچي ڊيزائن، فنڪشنل ڊيزائن، جمالياتي ڊيزائن، ۽ پيداوار جي ڊيزائن. هر ڪيٽيگري جا مختلف مقصد ٿي سگهن ٿا، جيڪي مختلف ٽوپولاجيءَ جي ڪري ٿي سگهن ٿا.
ابتدائي مطالعي دوران، ڪجھ مکيه ڊيزائن کي جانچيو ويو انھن جي جوڙجڪ جي مناسبيت لاء [11]. ميڪانياتي نقطي نظر کان، گريروڪوپ جي ٽن دورن جي گھٽ ۾ گھٽ بنيادي سطح خاص طور تي اثرائتو آهي. هي هڪ نسبتا گهٽ مواد واپرائڻ تي موڙ لاء اعلي مشيني مزاحمت مهيا ڪري. مٿاڇري وارن علائقن ۾ ٻيهر پيدا ٿيندڙ سيلولر بنيادي ڍانچين کان علاوه، ٽوپولوجي پڻ ٻين شڪل ڳولڻ جي ٽيڪنڪ ذريعي ٺاهي سگھجن ٿيون. دٻاء واري لڪير جي پيداوار ممڪن طريقن مان هڪ آهي سختي کي بهتر ڪرڻ لاء گهٽ ۾ گهٽ ممڪن وزن [13]. تنهن هوندي به، honeycomb ڍانچي، وڏي پيماني تي سينڊوچ تعميرات ۾ استعمال ڪيو ويو آهي، پيداوار لائن جي ترقي لاء هڪ شروعاتي نقطي طور استعمال ڪيو ويو آهي. هي بنيادي فارم پيداوار ۾ تيز رفتاري سان ترقي ڪري ٿو، خاص طور تي آسان ٽول پيٿ پروگرامنگ ذريعي. جامع پينلز ۾ ان جي رويي جو اڀياس ڪيو ويو آھي وڏي پيماني تي [14, 15, 16] ۽ ظاھر ٿي سگھي ٿو ڪيترن ئي طريقن سان تبديل ڪري سگھجي ٿو پيرا ميٽرائيزيشن ذريعي ۽ پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو ابتدائي اصلاح جي تصورن لاءِ.
پوليمر چونڊڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ ڪيترائي thermoplastic پوليمر آهن ، استعمال ٿيل خارج ڪرڻ واري عمل تي منحصر آهي. ننڍي پيماني جي مواد جي ابتدائي ابتدائي مطالعي ۾ پوليمر جو تعداد گھٽائي ڇڏيو آهي جيڪي منهن ۾ استعمال لاء مناسب سمجهي رهيا آهن [11]. Polycarbonate (PC) ان جي گرمي مزاحمت، UV مزاحمت ۽ اعلي سختي جي ڪري واعدو ڪيو آهي. پولي ڪاربونيٽ کي پروسيس ڪرڻ لاءِ گهربل اضافي فني ۽ مالي سيڙپڪاري جي ڪري، پهريون پروٽوٽائپ ٺاهڻ لاءِ ethylene glycol تبديل ٿيل polyethylene terephthalate (PETG) استعمال ڪيو ويو. اهو خاص طور تي نسبتا گهٽ درجه حرارت تي عمل ڪرڻ آسان آهي، حرارتي دٻاء ۽ جزو جي خرابي جي گهٽ خطري سان. هتي ڏيکاريل پروٽوٽائپ ري سائيڪل ٿيل PETG مان ٺاهيو ويو آهي جنهن کي PIPG سڏيو ويندو آهي. مواد کي ابتدائي طور تي 60 ° C تي گهٽ ۾ گهٽ 4 ڪلاڪ تائين خشڪ ڪيو ويو ۽ 20٪ [17] جي گلاس فائبر جي مواد سان گرينولز ۾ پروسيس ڪيو ويو.
چپپڻ وارو پوليمر بنيادي ڍانچي ۽ پتلي شيشي جي لڪ جي وچ ۾ مضبوط بانڊ مهيا ڪري ٿو. جڏهن جامع پينل موڙيندڙ لوڊ جي تابع هوندا آهن، چپڪندڙ جوڑوں کي شار جي دٻاء جي تابع ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، هڪ سخت چپپڻ کي ترجيح ڏني وئي آهي ۽ ان کي گهٽائي سگھي ٿو. صاف چپڪندڙ پڻ اعلي بصري معيار مهيا ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي جڏهن شيشي کي صاف ڪرڻ لاء پابند ڪيو وڃي. هڪ ٻيو اهم عنصر جڏهن هڪ چپپڻ کي چونڊيو آهي پيداوار ۽ خودڪار پيداوار جي عملن ۾ انضمام. هتي لچڪدار علاج واري وقت سان گڏ يو وي علاج ڪندڙ چپڪندڙ ڪپڙا پرتن جي پوزيشن کي تمام گهڻو آسان بڻائي سگهن ٿا. ابتدائي تجربن جي بنياد تي، ٿلهي شيشي جي جامع پينلز [18] لاءِ انهن جي موزونيت لاءِ چپن جو هڪ سلسلو آزمايو ويو. Loctite® AA 3345™ UV قابل علاج ايڪريليٽ [19] خاص طور تي هيٺين عمل لاءِ مناسب ثابت ٿيو.
اضافي پيداوار جي امڪانن جو فائدو وٺڻ ۽ پتلي شيشي جي لچڪدار، سڄي عمل کي ڊجيٽل ۽ پارميٽري طور ڪم ڪرڻ لاء ٺهيل هئي. Grasshopper هڪ بصري پروگرامنگ انٽرفيس طور استعمال ڪيو ويندو آهي، مختلف پروگرامن جي وچ ۾ انٽرفيس کان بچڻ. سڀئي شعبا (انجنيئرنگ، انجنيئرنگ ۽ پيداوار) هڪ فائل ۾ هڪ ٻئي کي سپورٽ ۽ مڪمل ڪندا، آپريٽر جي سڌي موٽ سان. مطالعي جي هن مرحلي تي، ڪم جو فلو اڃا ترقي هيٺ آهي ۽ شڪل 2 ۾ ڏيکاريل نمونن جي پيروي ڪري ٿو. مختلف مقصدن کي شعبن ۾ گروپن ۾ ورهائي سگهجي ٿو.
جيتوڻيڪ هن پيپر ۾ سينڊوچ پينلز جي پيداوار صارف-مرڪزي ڊيزائن ۽ ٺاهن جي تياري سان خودڪار ڪئي وئي آهي، انفرادي انجنيئرنگ اوزار جي انضمام ۽ تصديق کي مڪمل طور تي محسوس نه ڪيو ويو آهي. ڀت جي جاميٽري جي پيرا ميٽرڪ ڊيزائن جي بنياد تي، اهو ممڪن آهي ته عمارت جي ٻاهرئين شيل کي ميڪرو سطح تي ڊزائين ڪرڻ (چڱو) ۽ ميسو (پنهنجو پينل). ٻئي قدم ۾، انجنيئرنگ موٽڻ واري لوپ جو مقصد حفاظت ۽ مناسبيت جو جائزو وٺڻ سان گڏ پردي جي ڀت جي تعمير جي عمل جي قابليت جو جائزو وٺڻ آهي. آخرڪار، نتيجو پينل ڊجيٽل پيداوار لاء تيار آهن. پروگرام مشين پڙهڻ جي قابل G-ڪوڊ ۾ ترقي يافته بنيادي ڍانچي تي عمل ڪري ٿو ۽ ان کي اضافي پيداوار، ذيلي پوسٽ پروسيسنگ ۽ گلاس بانڊنگ لاءِ تيار ڪري ٿو.
ڊزائن جي عمل کي ٻن مختلف سطحن تي سمجهيو ويندو آهي. انهي حقيقت کان علاوه ته منهن جي ميڪرو شڪل هر جامع پينل جي جاميٽري کي متاثر ڪري ٿي، خود بنيادي جي ٽوپولوجي پڻ ميسو سطح تي ٺهيل ٿي سگهي ٿي. جڏهن پيراميٽرڪ منهن واري ماڊل کي استعمال ڪندي، شڪل 3 ۾ ڏيکاريل سلائڊرن کي استعمال ڪندي مثال جي سامهون واري حصي جي شڪل ۽ ظهور تي اثر انداز ٿي سگهي ٿو. اهڙيء طرح، مجموعي سطح هڪ صارف جي وضاحت ڪيل اسپيبلبل سطح تي مشتمل آهي، جيڪا پوائنٽ ڪشش ڪندڙ استعمال ڪندي ۽ تبديل ڪري سگهجي ٿي گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ کان وڌ درجي جي خرابي جي وضاحت ڪندي. هي عمارت لفافن جي ڊيزائن ۾ اعلي سطحي لچڪ فراهم ڪري ٿو. بهرحال، آزادي جو هي درجو ٽيڪنيڪل ۽ پيداواري پابندين تائين محدود آهي، جيڪي پوءِ انجنيئرنگ جي حصي ۾ الورورٿم ذريعي ادا ڪيا ويندا آهن.
سڄي منهن جي اوچائي ۽ چوٽي کان علاوه، ڀت پينل جي ڊويزن جو اندازو لڳايو ويو آهي. جيئن ته انفرادي ڀت پينلز لاء، انهن کي وڌيڪ واضح طور تي meso سطح تي بيان ڪري سگهجي ٿو. اهو خود بنيادي ڍانچي جي ٽوپولوجي کي متاثر ڪري ٿو، انهي سان گڏ شيشي جي ٿلهي. اهي ٻه متغير، گڏوگڏ پينل جي سائيز، ميڪيڪل انجنيئرنگ ماڊلنگ سان هڪ اهم تعلق آهي. پوري ميڪرو ۽ ميسو ليول جي ڊيزائن ۽ ڊولپمينٽ کي اصلاح جي لحاظ کان چار ڀاڱا ڍانچي، فنڪشن، جمالياتي ۽ پراڊڪٽ ڊيزائن ۾ ڪري سگهجي ٿو. صارفين انهن علائقن کي ترجيح ڏيندي عمارت جي لفافي جي مجموعي نظر ۽ احساس کي ترقي ڪري سگھن ٿا.
پروجيڪٽ جي حمايت ڪئي وئي آهي انجنيئرنگ حصو هڪ موٽڻ لوپ استعمال ڪندي. ان جي نتيجي ۾، مقصد ۽ حد جون حالتون تصوير 2 ۾ ڏيکاريل اصلاحي درجي ۾ بيان ڪيون ويون آهن. اهي ڪوريڊور مهيا ڪن ٿا جيڪي ٽيڪنالاجي طور ممڪن، جسماني طور تي صحيح، ۽ انجنيئرنگ نقطي نظر کان تعمير ڪرڻ لاءِ محفوظ آهن، جن جو ڊزائن تي اهم اثر پوي ٿو. هي مختلف اوزارن لاءِ شروعاتي نقطو آهي جيڪي سڌو سنئون گراس شاپر ۾ ضم ٿي سگهن ٿا. وڌيڪ تحقيقات ۾، مشيني ملڪيتن جو اندازو لڳائي سگهجي ٿو Finite Element Analysis (FEM) يا حتي تجزياتي حسابن جي استعمال سان.
ان کان علاوه، شمسي شعاعن جي مطالعي، لائين آف نظر جو تجزيو، ۽ سج جي دور جي ماڊلنگ عمارت جي فزڪس تي جامع پينل جي اثر جو اندازو لڳائي سگھي ٿو. اهو ضروري آهي ته ڊزائن جي عمل جي رفتار، ڪارڪردگي ۽ لچڪ کي حد کان وڌيڪ حد تائين محدود نه ڪيو وڃي. جيئن ته، هتي حاصل ڪيل نتيجا ڊيزائن جي عمل کي اضافي هدايت ۽ مدد مهيا ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن ۽ ڊزائن جي عمل جي آخر ۾ تفصيلي تجزيي ۽ جواز جو متبادل نه آهن. هي اسٽريٽجڪ منصوبو ثابت ڪيل نتيجن لاءِ وڌيڪ ڪلاسيڪل تحقيق جو بنياد رکي ٿو. مثال طور، ٿورڙي اڃا تائين ڄاڻايل آهي ته جامع پينل جي مشيني رويي بابت مختلف لوڊ ۽ سپورٽ جي حالتن هيٺ.
ڊزائن ۽ انجنيئرنگ مڪمل ٿيڻ کان پوء، ماڊل ڊجيٽل پيداوار لاء تيار آهي. پيداوار جي عمل کي چار ذيلي مرحلن ۾ ورهايو ويو آهي (تصوير 4). پهريون، بنيادي ڍانچي کي وڏي پيماني تي روبوٽ 3D پرنٽنگ جي سهولت استعمال ڪندي اضافي طور تي ٺهيل هئي. پوءِ مٿاڇري کي ساڳي روبوٽ سسٽم استعمال ڪندي ملائي ويندي آهي ته جيئن مٿاڇري جي معيار کي بهتر بنائڻ لاءِ گهربل هجي. ملنگ کان پوءِ، چپپڻ کي بنيادي ڍانچي تي لاڳو ڪيو ويندو آهي خاص طور تي ٺهيل ڊاسنگ سسٽم کي استعمال ڪندي ساڳئي روبوٽ سسٽم تي نصب ڪيو ويندو آهي جيڪو ڇپائي ۽ ملنگ جي عمل لاءِ استعمال ٿيندو آهي. آخرڪار، گلاس نصب ڪيو ويو آهي ۽ بند ٿيل گڏيل جي UV علاج کان اڳ رکيل آهي.
اضافي پيداوار لاءِ، بنيادي ڍانچي جي بيان ڪيل ٽوپولوجي کي CNC مشين جي ٻولي (GCode) ۾ ترجمو ڪيو وڃي. يونيفارم ۽ اعلي معيار جي نتيجن لاء، مقصد اهو آهي ته هر پرت کي پرنٽ ڪرڻ کان سواء ٻاهر نڪرڻ وارو نوزل ​​بند ٿيڻ کان سواء. هي حرڪت جي شروعات ۽ آخر ۾ ناپسنديده اوورپريشر کي روڪي ٿو. تنهن ڪري، هڪ لڳاتار پيچرو نسل اسڪرپٽ لکيو ويو آهي سيل جي نموني لاء استعمال ڪيو پيو وڃي. اهو ساڳيو شروع ۽ آخر پوائنٽن سان هڪ پيراميٽرڪ لڳاتار پولي لائن ٺاهيندو، جيڪو ڊزائين مطابق چونڊيل پينل جي سائيز، انگ ۽ ماکيءَ جي سائيز سان مطابقت رکي ٿو. ان کان علاوه، بنيادي ڍانچي جي گهربل اونچائي حاصل ڪرڻ لاء لائينون لڳائڻ کان اڳ، پيرا ميٽرز جهڙوڪ لڪير جي چوٽي ۽ لڪير جي اوچائي بيان ڪري سگهجي ٿي. اسڪرپٽ ۾ ايندڙ قدم G-code حڪمن کي لکڻو آهي.
اهو ڪيو ويندو آهي هر پوائنٽ جي همراهڪن کي لڪير تي اضافي مشين جي معلومات سان گڏ رڪارڊ ڪندي جيئن ٻيا لاڳاپيل محور پوزيشن لاءِ ۽ اخراج حجم ڪنٽرول. نتيجي ۾ G-code وري پيداوار جي مشينن کي منتقل ڪري سگھجي ٿو. هن مثال ۾، هڪ لڪير ريل تي هڪ Comau NJ165 صنعتي روبوٽ بازو استعمال ڪيو ويندو آهي CEAD E25 extruder کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ G-code (شڪل 5). پهريون پروٽوٽائپ پوسٽ-صنعتي PETG استعمال ڪيو 20٪ جي گلاس فائبر مواد سان. مشيني جاچ جي لحاظ کان، ٽارگيٽ سائيز تعميراتي صنعت جي سائيز جي ويجھو آهي، تنهنڪري بنيادي عنصر جي طول و عرض 1983 × 876 ملي ميٽر آهن 6 × 4 honeycomb سيلز سان. 6 ملي ميٽر ۽ 2 ملي ميٽر اونچائي.
ابتدائي ٽيسٽ ڏيکاريا آهن ته چپپڻ واري طاقت ۾ فرق آهي چپپڻ واري ۽ 3D پرنٽنگ رال جي وچ ۾ ان جي مٿاڇري جي ملڪيت جي لحاظ سان. هن کي ڪرڻ لاءِ، اضافي پيداوار جا امتحان جا نمونا چمڪيا ويندا آهن يا گلاس تي لامحدود هوندا آهن ۽ ٽينشن يا شيئر جي تابع هوندا آهن. ملنگ ذريعي پوليمر جي مٿاڇري جي ابتدائي مشيني پروسيسنگ دوران، طاقت خاص طور تي وڌي وئي (تصوير 6). ان کان علاوه، اهو بنيادي جي لوڻ کي بهتر بڻائي ٿو ۽ وڌيڪ خارج ٿيڻ جي سببن جي خرابين کي روڪي ٿو. UV قابل علاج LOCTITE® AA 3345™ [19] هتي استعمال ٿيل ايڪريليٽ پروسيسنگ جي حالتن لاءِ حساس آهي.
اهو اڪثر ڪري بانڊ ٽيسٽ نموني لاء اعلي معيار جي انحراف ۾ نتيجو آهي. اضافي پيداوار کان پوء، بنيادي جوڙجڪ هڪ پروفائل ملنگ مشين تي ملائي وئي. ھن آپريشن لاءِ گھربل G-ڪوڊ 3D پرنٽنگ جي عمل لاءِ اڳ ۾ ئي ٺاھيل ٽول پيٿس مان پاڻمرادو ٺاھيو ويو آھي. بنيادي ڍانچي کي پرنٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته ارادي ڪور جي اوچائي کان ٿورو مٿي. هن مثال ۾، 18 ملي ميٽر ٿلهي بنيادي جوڙجڪ 14 ملي ميٽر تائين گھٽجي وئي آهي.
پيداوار جي عمل جو هي حصو مڪمل آٽوميشن لاءِ هڪ وڏو چئلينج آهي. Adhesives جي استعمال مشينن جي درستگي ۽ سڌائي تي اعلي مطالبن هنڌن تي. نيوميٽڪ ڊاسنگ سسٽم استعمال ڪيو ويندو آهي چپيندڙ کي بنيادي ڍانچي سان لاڳو ڪرڻ لاءِ. اهو روبوٽ طرفان هدايت ڪئي وئي آهي ملنگ مٿاڇري سان گڏ بيان ڪيل اوزار جي رستي جي مطابق. اهو ظاهر ٿئي ٿو ته برش سان روايتي ڊسپينسنگ ٽپ کي تبديل ڪرڻ خاص طور تي فائدي وارو آهي. هي اجازت ڏئي ٿو گھٽ viscosity Adhesives کي هڪجهڙائي سان مقدار جي ذريعي ورهايو وڃي. اهو رقم سسٽم ۾ دٻاء ۽ روبوٽ جي رفتار جي حساب سان طئي ڪيو ويندو آهي. وڌيڪ سڌائي ۽ اعلي بانڊنگ جي معيار لاءِ، 200 کان 800 ملي ايم / منٽ جي گھٽ سفر جي رفتار کي ترجيح ڏني وڃي ٿي.
1500 mPa*s جي سراسري ويسڪوسيٽي سان Acrylate پوليمر ڪور 6 ملي ويڪر جي ڀت تي لاڳو ڪيو ويو ڊاسنگ برش استعمال ڪندي 0.84 ملي ميٽر جي اندروني قطر سان ۽ برش جي ويڪر 5 جي هڪ لاڳو دٻاءَ تي 0.3 کان 0.6 mbar. ايم ايم پوءِ چپپڻ سبسٽريٽ جي مٿاڇري تي پکڙيل آهي ۽ مٿاڇري جي تڪرار سبب 1 ملي ميٽر ٿلهي پرت ٺاهي ٿو. Adhesive ٿلهي جو صحيح اندازو اڃا تائين خودڪار نه ٿو ڪري سگھجي. عمل جي مدت هڪ Adhesive چونڊڻ لاء هڪ اهم معيار آهي. ھتي تيار ڪيل بنيادي ڍانچي جي ٽريڪ ڊگھائي 26 ميٽر آھي ۽ ان ڪري 30 کان 60 منٽن تائين ايپليڪيشن جو وقت آھي.
Adhesive لاڳو ڪرڻ کان پوء، جاء تي ڊبل-گليز ٿيل ونڊو نصب ڪريو. مواد جي گھٽ ٿلهي جي ڪري، پتلي شيشي اڳ ۾ ئي مضبوط طور تي پنهنجي وزن سان خراب ٿي چڪي آهي ۽ ان ڪري لازمي طور تي جيترو ممڪن هجي. ان لاءِ، نيوميٽڪ شيشي جا سکشن کپ استعمال ڪيا ويندا آهن جن سان وقت جي منتشر ٿيل سکشن کپ استعمال ٿيندا آهن. اهو هڪ ڪرين استعمال ڪندي جزو تي رکيل آهي، ۽ مستقبل ۾ سڌو سنئون روبوٽ استعمال ڪندي رکيل هجي. شيشي جي پليٽ کي چپيندڙ پرت تي ڪور جي مٿاڇري جي متوازي رکيل هئي. هلڪي وزن جي ڪري، هڪ اضافي شيشي جي پليٽ (4 کان 6 ملي ميٽر ٿلهي) ان تي دٻاء وڌائي ٿو.
نتيجو اهو هجڻ گهرجي ته شيشي جي مٿاڇري کي بنيادي ڍانچي سان گڏ مڪمل طور تي گندو ڪيو وڃي، جيئن ظاهر ڪيل رنگ جي فرق جي شروعاتي بصري معائنن مان اندازو لڳائي سگهجي ٿو. ايپليڪيشن جي عمل کي پڻ حتمي بانڊ ٿيل گڏيل جي معيار تي اهم اثر پئجي سگھي ٿو. هڪ دفعو بانڊ ٿيڻ بعد، شيشي جي پينلن کي منتقل نه ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته ان جي نتيجي ۾ شيشي تي چپڪندڙ رهجي ويندا ۽ حقيقي چپڪندڙ پرت ۾ خرابيون ٿينديون. آخرڪار، چپڪندڙ 365 nm جي موج جي ڊيگهه تي UV تابڪاري سان علاج ڪيو ويندو آهي. هن کي ڪرڻ لاءِ، 6 mW/cm2 جي طاقت جي کثافت سان هڪ UV چراغ کي 60 سيڪنڊن لاءِ پوري چپپڻ واري مٿاڇري تي آهستي آهستي گذريو وڃي ٿو.
ٿلهي وزن ۽ حسب ضرورت پتلي شيشي جي جامع پينل جو تصور اضافي طور تي ٺهيل پوليمر ڪور سان گڏ هتي بحث ڪيو ويو آهي مستقبل جي منهن ۾ استعمال لاءِ. اهڙيء طرح، جامع پينل لاڳو ٿيل معيارن جي تعميل ڪرڻ گهرجن ۽ خدمت جي حد جي رياستن (SLS)، حتمي طاقت جي حد رياستن (ULS) ۽ حفاظت جي گهرجن جي ضرورتن کي پورا ڪرڻ گهرجن. تنهن ڪري، جامع پينل محفوظ، مضبوط، ۽ ڪافي سخت هجڻ گهرجن جيڪي لوڊشيڊنگ کي برداشت ڪن (جهڙوڪ سطحي لوڊ) بغير ٽوڙڻ يا وڌيڪ خرابي جي. اڳوڻي ٺهيل پتلي شيشي جي جامع پينلز جي ميڪيڪل ردعمل جي تحقيق ڪرڻ لاء (جيئن بيان ڪيل ميڪيڪل ٽيسٽنگ سيڪشن ۾)، انهن کي ونڊ لوڊ ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويو جيئن ايندڙ سبسيڪشن ۾ بيان ڪيو ويو آهي.
فزيڪل ٽيسٽ جو مقصد ونڊ لوڊ تحت خارجي ديوار جي جامع پينلز جي مشيني خاصيتن جو مطالعو ڪرڻ آهي. ان مقصد لاءِ، جامع پينل جن ۾ 3 ملي ميٽر ٿلهي پوري ٽمپرڊ شيشي جي ٻاهرين چادر ۽ 14 ملي ميٽر ٿلهي اضافي سان ٺهيل ڪور (PIPG-GF20 کان) ٺهيل هئا جيئن مٿي بيان ڪيل هينڪل لوڪائٽ AA 3345 چپڪندڙ (تصوير 7 کاٻي). )). . جامع پينل وري ڪاٺ جي سپورٽ فريم سان ڳنڍيا ويندا آهن دھاتي اسڪرو سان جيڪي ڪاٺ جي فريم ذريعي ۽ مکيه ڍانچي جي پاسن ۾ هليا ويندا آهن. 30 اسڪرو پينل جي فريم جي چوڌاري رکيا ويا (ڏسو تصوير 7 ۾ کاٻي پاسي واري ڪاري لڪير) ته جيئن پردي جي چوڌاري لڪير جي سپورٽ جي حالتن کي ممڪن طور تي ويجھي بڻائي سگهجي.
ٽيسٽ فريم کي پوءِ ونڊ پريشر يا ونڊ سکشن لاڳو ڪرڻ سان ٻاهرين ٽيسٽ ڀت تي سيل ڪيو ويو هو جامع پينل جي پويان (شڪل 7، مٿي ساڄي). هڪ ڊجيٽل رابطي وارو نظام (DIC) ڊيٽا کي رڪارڊ ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. هن کي ڪرڻ لاء، جامع پينل جي ٻاهرئين شيشي کي ڍڪيل هڪ پتلي لچڪدار شيٽ سان ڍڪيل آهي، ان تي هڪ موتي جي شور جي نموني سان ڇپيل آهي (تصوير 7، هيٺان ساڄي). ڊي آءِ سي ٻن ڪيمرا استعمال ڪري ٿو پوري شيشي جي مٿاڇري تي سڀني ماپن جي پوائنٽن جي نسبتي پوزيشن کي رڪارڊ ڪرڻ لاءِ. ٻه تصويرون في سيڪنڊ رڪارڊ ڪيا ويا ۽ تشخيص لاء استعمال ڪيا ويا. ڪمپوزٽ پينلز سان گھريل چيمبر ۾ دٻاءُ، فين جي ذريعي 1000 Pa ۾ وڌ ۾ وڌ 4000 Pa تائين وڌايو ويندو آھي، ته جيئن ھر لوڊ سطح 10 سيڪنڊن لاءِ برقرار رھي.
تجربي جي فزيڪل سيٽ اپ کي پڻ عددي ماڊل جي ساڳي جاميٽري طول و عرض سان ظاھر ڪيو ويو آھي. ان لاءِ عددي پروگرام Ansys Mechanical استعمال ڪيو ويندو آهي. بنيادي جوڙجڪ جاميٽري ميش استعمال ڪندي SOLID 185 hexagonal عنصرن سان 20 mm پاسن سان شيشي لاءِ ۽ SOLID 187 tetrahedral عناصر 3 mm پاسن سان. ماڊلنگ کي آسان ڪرڻ لاءِ، مطالعي جي هن مرحلي تي، هتي اهو فرض ڪيو ويو آهي ته استعمال ٿيل ايڪريليٽ مثالي طور تي سخت ۽ پتلي آهي، ۽ شيشي ۽ بنيادي مواد جي وچ ۾ هڪ سخت بانڊ طور بيان ڪيو ويو آهي.
جامع پينلز بنيادي کان ٻاهر سڌي لڪير ۾ مقرر ڪيا ويا آهن، ۽ شيشي جي پينل کي 4000 Pa جي سطح جي دٻاء جي تابع ڪيو ويو آهي. جيتوڻيڪ ماڊلنگ ۾ جاميٽري غير لڪيريت کي حساب ۾ رکيو ويو آهي، صرف لڪير مادي ماڊل استعمال ڪيا ويا. مطالعو. جيتوڻيڪ هي گلاس جي لڪير لچڪدار ردعمل لاء هڪ صحيح مفروضو آهي (E = 70,000 MPa)، (viscoelastic) polymeric core material [17] جي ٺاهيندڙ جي ڊيٽا شيٽ جي مطابق، لڪير جي سختي E = 8245 MPa ۾ استعمال ڪيو ويو. موجوده تجزيي کي سختي سان سمجهيو وڃي ۽ مستقبل جي تحقيق ۾ اڀياس ڪيو ويندو.
هتي پيش ڪيل نتيجن جو جائزو ورتو ويو آهي خاص طور تي 4000 Pa (=4kN/m2) تائين وڌ ۾ وڌ ونڊ لوڊ تي خرابين لاءِ. ان لاءِ، ڊي آءِ سي جي طريقي سان رڪارڊ ڪيل تصويرن جو مقابلو عددي تخليق (FEM) جي نتيجن سان ڪيو ويو (تصوير 8، هيٺان ساڄي). جڏهن ته 0 mm جو هڪ مثالي ڪل strain سان ”مثالي“ لڪير جي مدد سان ڪنڊ واري علائقي ۾ (يعني پينل جي پريميٽ) کي FEM ۾ ڳڻيو ويو آهي، DIC جو جائزو وٺڻ وقت ڪناري واري علائقي جي فزيڪل ڊسپسمينٽ کي ضرور حساب ۾ رکيو وڃي. اهو انسٽاليشن رواداري ۽ ٽيسٽ فريم ۽ ان جي مهر جي خرابي جي ڪري آهي. مقابلي لاءِ، ڪنڊ واري علائقي ۾ سراسري بي گھر ٿيڻ (تصوير 8 ۾ ڊش ٿيل سفيد لائن) پينل جي مرڪز ۾ وڌ کان وڌ بي گھر ٿيڻ کان گھٽايو ويو. DIC ۽ FEA پاران طئي ٿيل بي گھرين جو جدول 1 ۾ مقابلو ڪيو ويو آھي ۽ تصوير 8 جي مٿئين کاٻي ڪنڊ ۾ گراف طور ڏيکاريل آھي.
تجرباتي ماڊل جا چار لاڳو ٿيل لوڊ سطح استعمال ڪيا ويا ڪنٽرول پوائنٽ جي طور تي تشخيص لاءِ ۽ جائزو ورتو ويو FEM ۾. اڻ لوڊ ٿيل رياست ۾ جامع پليٽ جي وڌ ۾ وڌ مرڪزي بي گھرڻ جو اندازو لڳايو ويو DIC ماپن ذريعي 4000 Pa جي لوڊ سطح تي 2.18 mm تي. جڏهن ته FEA بي گھرڻ جي گھٽ لوڊ تي (2000 Pa تائين) اڃا تائين صحيح طور تي تجرباتي قدرن کي ٻيهر پيدا ڪري سگھن ٿا، اعلي لوڊ تي دٻاء ۾ غير لڪير اضافو صحيح طور تي حساب نه ٿو ڪري سگھجي.
بهرحال، اڀياس ڏيکاريا آهن ته جامع پينل انتهائي واء جي بوجھ کي برداشت ڪري سگهن ٿا. ٿلهي وزن واري پينل جي اعلي سختي خاص طور تي نڪرندي آهي. Kirchhoff پليٽن جي لڪير واري نظريي جي بنياد تي تجزياتي حسابن کي استعمال ڪندي [20]، 4000 Pa تي 2.18 ملي ايم جي خرابي ساڳئي حدن جي حالتن ۾ 12 ملي ميٽر ٿلهي ھڪڙي شيشي جي پليٽ جي خرابيء سان ملندڙ آھي. نتيجي طور، هن جامع پينل ۾ شيشي جي ٿلهي (جيڪو پيداوار ۾ تمام گهڻي توانائي آهي) کي گهٽائي سگهجي ٿو 2 x 3mm گلاس، جنهن جي نتيجي ۾ 50٪ جي مواد جي بچت. پينل جي مجموعي وزن کي گھٽائڻ اسيمبلي جي لحاظ کان اضافي فائدا مهيا ڪري ٿو. جڏهن ته هڪ 30 ڪلوگرام جامع پينل آساني سان ٻه ماڻهو هٿ ڪري سگهن ٿا، هڪ روايتي 50 ڪلوگرام شيشي پينل کي محفوظ طور تي منتقل ڪرڻ لاءِ ٽيڪنيڪل سپورٽ جي ضرورت آهي. ميڪانياتي رويي جي صحيح نمائندگي ڪرڻ لاء، مستقبل جي مطالعي ۾ وڌيڪ تفصيلي عددي ماڊل جي ضرورت پوندي. پوليمر ۽ چپپڻ واري بانڊ ماڊلنگ لاءِ وڌيڪ وسيع غير لائنر مادي ماڊلز سان محدود عنصرن جي تجزيو کي وڌيڪ وڌائي سگھجي ٿو.
ڊجيٽل عملن جي ترقي ۽ سڌاري تعميراتي صنعت ۾ اقتصادي ۽ ماحولياتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ان کان سواء، ٿلهي شيشي جو استعمال منهن ۾ توانائي ۽ وسيلن جي بچت جو واعدو ڪري ٿو ۽ فن تعمير لاء نوان امڪان پيدا ڪري ٿو. تنهن هوندي، شيشي جي ننڍڙي ٿلهي جي ڪري، نئين ڊيزائن جي حلن کي مناسب طور تي گلاس کي مضبوط ڪرڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، هن مضمون ۾ پيش ڪيل مطالعو پتلي شيشي مان ٺهيل جامع پينل جي تصور کي ڳولي ٿو ۽ بانڊڊ مضبوط ٿيل 3D پرنٽ ٿيل پوليمر بنيادي جوڙجڪ. ڊيزائن کان پيداوار تائين سڄي پيداوار جي عمل کي ڊجيٽل ۽ خودڪار ڪيو ويو آهي. گراس شاپر جي مدد سان، هڪ فائيل کان فيڪٽري ورڪ فلو تيار ڪيو ويو ته جيئن پتلي شيشي جي جامع پينلز کي مستقبل جي منهن ۾ استعمال ڪري سگهجي.
پهرين پروٽوٽائپ جي پيداوار روبوٽ جي پيداوار جي فزيبلٽي ۽ چئلينج جو مظاهرو ڪيو. جڏهن ته اضافي ۽ ضمني پيداوار اڳ ۾ ئي چڱي طرح ضم ٿي ويا آهن، مڪمل طور تي خودڪار چپپڻ واري ايپليڪيشن ۽ اسيمبليء ۾ خاص طور تي موجوده اضافي چئلينج کي مستقبل جي تحقيق ۾ خطاب ڪيو وڃي. ابتدائي ميڪيڪل ٽيسٽنگ ۽ لاڳاپيل محدود عنصر ريسرچ ماڊلنگ ذريعي، اهو ڏيکاريو ويو آهي ته هلڪو وزن ۽ ٿلهي فائبر گلاس پينل انهن جي ارادي جي سامهون واري ايپليڪيشنن لاءِ ڪافي موڙيندڙ سختي فراهم ڪن ٿا، جيتوڻيڪ انتهائي ونڊ لوڊ حالتن جي تحت. ليکڪن جي جاري تحقيق اڳتي وڌندي ڊجيٽل طور تي ٺهيل پتلي شيشي جي جامع پينلز جي امڪانن کي منهن ڏيڻ واري ايپليڪيشنن لاءِ ۽ انهن جي اثرائيت جو مظاهرو ڪندي.
ليکڪ هن تحقيقي ڪم سان لاڳاپيل سڀني حمايت ڪندڙن کي شڪرگذار ڪرڻ چاهيندا. EFRE SAB فنڊنگ پروگرام جي مهرباني، يورپي يونين جي فنڊن مان گرانٽ نمبر جي صورت ۾ مالياتي وسيلا مهيا ڪرڻ لاءِ مالي وسيلا فراهم ڪرڻ لاءِ هڪ هٽائيندڙ ۽ هڪ ملنگ ڊيوائس سان. 100537005. ان کان علاوه، AiF-ZIM کي Glasfur3D ريسرچ پروجيڪٽ (گرانٽ نمبر ZF4123725WZ9) جي فنڊنگ لاءِ Glaswerkstätten Glas Ahne جي تعاون سان تسليم ڪيو ويو، جنهن هن تحقيقي ڪم لاءِ اهم مدد فراهم ڪئي. آخرڪار، فريڊرڪ سيمينس ليبارٽري ۽ ان جي ساٿين، خاص طور تي فيلڪس هيگوالڊ ۽ شاگرد اسسٽنٽ جوناٿن هولزر، ٽيڪنيڪل سپورٽ ۽ تخليق ۽ جسماني جاچ جي عمل کي تسليم ڪن ٿا جيڪي هن پيپر لاء بنياد ٺاهيا.