شڪل 1. CNC موڙيندڙ ۾، عام طور تي پينل موڙيندڙ طور سڃاتو وڃي ٿو، ڌاتو کي جاء تي بند ڪيو ويندو آهي ۽ مٿين ۽ هيٺان موڙيندڙ بليڊ مثبت ۽ منفي فلانگ ٺاهيندا آهن.
هڪ عام شيٽ ميٽيل دڪان شايد موڙيندڙ سسٽم جو ميلاپ هجي. يقينا، موڙيندڙ مشينون سڀ کان وڌيڪ عام آهن، پر ڪجهه اسٽور پڻ ٻين ٺاهڻ واري نظام ۾ سيڙپڪاري ڪري رهيا آهن جهڙوڪ موڙيندڙ ۽ پينل فولڊنگ. اهي سڀئي سسٽم خاص اوزار جي استعمال کان سواء مختلف حصن جي ٺهڻ جي سهولت فراهم ڪن ٿا.
وڏي پئماني تي پيداوار ۾ شيٽ ميٽيل ٺاهڻ پڻ ترقي ڪري رهيو آهي. اهڙين ڪارخانن کي هاڻي پيداوار جي مخصوص اوزارن تي ڀروسو ڪرڻ جي ضرورت ناهي. ھنن وٽ ھاڻي ھر ٺاھڻ جي ضرورت لاءِ ھڪ ماڊيولر لائن آھي، مختلف قسم جي خودڪار شڪلن سان پينل موڙيندڙ کي گڏ ڪندي، ڪنڊ ٺاھڻ کان وٺي پريسنگ ۽ رول بيڊنگ تائين. تقريبن اهي سڀئي ماڊل استعمال ڪن ٿا ننڍڙا، پراڊڪٽ-مخصوص اوزار انهن جي عملن کي انجام ڏيڻ لاءِ.
جديد خودڪار شيٽ ڌاتو موڙيندڙ لائينون عام تصور کي استعمال ڪن ٿيون "موڙيندڙ". اهو ئي سبب آهي ته اهي مختلف قسم جا موڙ پيش ڪن ٿا ان کان ٻاهر جنهن کي عام طور تي پينل موڙي سڏيو ويندو آهي، جنهن کي CNC موڙي پڻ سڏيو ويندو آهي.
CNC موڙيندڙ (ڏسو انگ اکر 1 ۽ 2) خودڪار پيداوار واري لائنن تي سڀ کان وڌيڪ عام عملن مان هڪ آهي، خاص طور تي ان جي لچڪ جي ڪري. پينلز کي روبوٽڪ بازو استعمال ڪندي جاءِ تي منتقل ڪيو ويو آهي (خاصيت سان "ٽنگون" جيڪي پينل کي پڪڙي ۽ منتقل ڪن ٿيون) يا هڪ خاص ڪنويئر بيلٽ. ڪنويئرز سٺو ڪم ڪن ٿا جيڪڏهن شيٽ اڳ ۾ سوراخ سان ڪٽيا ويا آهن، انهن کي روبوٽ کي منتقل ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿو.
ٻه آڱريون هيٺان کان ٻاهر لٺيون آهن ته موڙ کان اڳ حصي جي وچ ۾. ان کان پوء، چادر ڪلپ جي هيٺان بيٺي، جيڪا ڪم واري جاء کي گھٽائي ۽ درست ڪري ٿي. هڪ بليڊ جيڪو هيٺان کان وکر ٿو مٿي ڏانهن هلي ٿو، هڪ مثبت وکر ٺاهي ٿو، ۽ هڪ بليڊ جيڪو مٿي کان وکر ٿو هڪ منفي وکر ٺاهي ٿو.
سوچيو ته موڙيندڙ کي هڪ وڏي "سي" وانگر مٿي ۽ هيٺيون بلڊ ٻنهي سرن تي. وڌ ۾ وڌ شيلف جي ڊيگهه ڳچيء جي پويان گھميل بليڊ يا "سي" جي پٺيء سان طئي ڪيو ويندو آهي.
اهو عمل موڙيندڙ رفتار وڌائي ٿو. ھڪڙو عام فلانج، مثبت يا منفي، اڌ سيڪنڊ ۾ ٺھي سگھي ٿو. مڙيل بلڊ جي حرڪت لامحدود طور تي متغير آهي، جيڪا توهان کي ڪيتريون ئي شڪلون ٺاهڻ جي اجازت ڏئي ٿي، سادي کان ناقابل اعتماد حد تائين پيچيده. اهو پڻ سي اين سي پروگرام کي اجازت ڏئي ٿو ته موڙي جي ٻاهرئين ريڊيس کي تبديل ڪندي موڙي پليٽ جي صحيح پوزيشن کي تبديل ڪندي. ڪلمپنگ ٽول جي داخل ٿيڻ کي جيترو ويجهو هوندو، اوترو ئي ننڍڙو حصو جو ٻاهريون ريڊيس مواد جي ٿلهي کان ٻه ڀيرا هوندو.
هي متغير ڪنٽرول پڻ لچڪ فراهم ڪري ٿو جڏهن اهو موڙيندڙ ترتيبن تي اچي ٿو. ڪجهه حالتن ۾، جيڪڏهن هڪ پاسي جو آخري موڙ منفي آهي (هيٺ طرف)، موڙيندڙ بليڊ کي هٽائي سگهجي ٿو ۽ ڪنويئر ميڪانيزم ڪمپيس کي لفٽ ڪري ٿو ۽ ان کي هيٺئين طرف منتقل ڪري ٿو.
روايتي پينل موڙيندڙ نقصانات آهن، خاص طور تي جڏهن اهو اچي ٿو جمالياتي طور تي اهم ڪم. مڙيل بليڊ اهڙيءَ طرح هلندا آهن ته بليڊ جي ڇِڪ موڙيندڙ چڪر دوران هڪ جاءِ تي نه رهي. ان جي بدران، اهو ٿورڙو ڇڪڻ جو رجحان آهي، گهڻو ڪري ساڳئي طرح جيئن شيٽ کي ڪلهي جي ريڊيس سان ڇڪيو وڃي ٿو پريس بريڪ جي موڙيندڙ چڪر دوران (جيتوڻيڪ پينل موڙيندڙ ۾، مزاحمت صرف تڏهن ٿيندي آهي جڏهن موڙيندڙ بليڊ ۽ پوائنٽ کان پوائنٽ حصو رابطو ڪن ٿا. ٻاهرئين سطح).
گھمڻ وارو موڙ داخل ڪريو، ھڪڙي الڳ مشين تي فولڊنگ وانگر (ڏسو تصوير 3). هن عمل دوران، موڙيندڙ شعاع کي گھمايو ويندو آهي ته جيئن اوزار ڪم جي ٻاهرئين سطح تي هڪ جڳهه سان مسلسل رابطي ۾ رهي. گھڻا جديد خودڪار گھمڻ واري موڙيندڙ سسٽم کي ڊزائين ڪري سگھجي ٿو ته جيئن گھمڻ واري شعاع کي درخواست جي ضرورت مطابق مٿي ۽ ھيٺ موڙي سگھي. اھو آھي، انھن کي گھمائي مٿاھين طرف گھمائي سگھجي ٿو مثبت فلانج ٺاھيو وڃي، نئين محور جي چوڌاري گھمڻ جي جاءِ تي، ۽ پوءِ منفي فلانج کي جھڪو ڪري سگھجي ٿو (۽ ان جي برعڪس).
شڪل 2. هڪ روايتي روبوٽ بازو جي بدران، هي پينل موڙيندڙ سيل هڪ خاص ڪنويئر بيلٽ استعمال ڪري ٿو ورڪ پيس کي ترتيب ڏيڻ لاءِ.
ڪجھ گھمندڙ موڙيندڙ عمل، جن کي ڊبل گھمڻ واري موڙ جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، خاص شڪلون ٺاھڻ لاءِ ٻه شعاع استعمال ڪن ٿا جھڙوڪ Z-شڪلون جن ۾ مثبت ۽ منفي موڙ شامل آھن. سنگل بيم سسٽم انهن شڪلين کي گردش استعمال ڪندي فولڊ ڪري سگھن ٿا، پر سڀني فولڊ لائينن تائين رسائي چادر کي ڦيرائڻ جي ضرورت آهي. ڊبل بيم پيوٽ موڙيندڙ نظام شيٽ کي ڦيرائڻ کان سواءِ Z-bend ۾ سڀني موڙيندڙ لائينن تائين رسائي جي اجازت ڏئي ٿو.
گھمڻ وارو موڙ ان جون حدون آهن. جيڪڏهن هڪ خودڪار ايپليڪيشن لاءِ تمام پيچيده جاميٽري گهربل آهن، سي اين سي موڙيندڙ بليڊ جي لامحدود ترتيب واري حرڪت سان موڙيندڙ بهترين انتخاب آهي.
گردش ڪنڪ جو مسئلو پڻ ٿئي ٿو جڏهن آخري ڪنڪ منفي آهي. جڏهن ته سي اين سي جي موڙ ۾ موڙيندڙ بلڊ پوئتي ۽ پاسي ڏانهن منتقل ٿي سگهن ٿا، موڙيندڙ موڙيندڙ بيم هن طريقي سان منتقل نه ٿي سگهن ٿيون. آخري منفي موڙ ڪنهن کي جسماني طور تي زور ڏيڻ جي ضرورت آهي. جڏهن ته اهو ممڪن آهي سسٽم ۾ انساني مداخلت جي ضرورت آهي، اهو اڪثر ڪري مڪمل طور تي خودڪار موڙيندڙ لائينن تي غير عملي آهي.
خودڪار لائينون پينل موڙيندڙ ۽ فولڊنگ تائين محدود نه آهن - نام نهاد "افقي موڙي" جا اختيار، جتي شيٽ فليٽ رهي ٿي ۽ شيلف مٿي يا هيٺ ڏنل آهن. ٻيا مولڊنگ عمل امڪانن کي وڌائين ٿا. انهن ۾ خاص آپريشن شامل آهن پريس بريڪنگ ۽ رول موڙيندڙ. اهو عمل پيداوار جي پيداوار لاء ايجاد ڪيو ويو جهڙوڪ رولر شٽر باڪس (ڏسو انگ اکر 4 ۽ 5).
تصور ڪريو ته ھڪڙو ڪم پيس ھڪڙي موڙيندڙ اسٽيشن ڏانھن منتقل ڪيو پيو وڃي. آڱريون ورڪس پيس کي دير سان برش جي ٽيبل جي مٿان ۽ مٿئين پنچ ۽ لوئر ڊائي جي وچ ۾ سلائيڊ ڪن ٿيون. جيئن ٻين خودڪار موڙيندڙ عملن سان، ورڪ پيس مرڪزي هوندو آهي ۽ ڪنٽرولر ڄاڻي ٿو ته فولڊ لائن ڪٿي آهي، تنهنڪري مرڻ جي پويان بيڪ گيج جي ڪا ضرورت ناهي.
پريس بريڪ سان موڙ کي انجام ڏيڻ لاءِ، پنچ کي ڊاءِ ۾ ھيٺ ڪيو ويندو آھي، موڙ ٺاھيو ويندو آھي، ۽ آڱريون شيٽ کي ايندڙ موڙ واري لڪير ڏانھن اڳتي وڌائينديون آھن، جيئن ڪو آپريٽر پريس بريڪ جي اڳيان ڪندو. آپريشن ريڊيس سان گڏ اثر موڙيندڙ (جنهن کي اسٽيپ موڙي پڻ سڏيو ويندو آهي) انجام ڏئي سگھي ٿو، جيئن روايتي موڙيندڙ مشين تي.
يقينن، بس هڪ پريس بريڪ وانگر، هڪ خودڪار پيداوار واري لائن تي هڪ لپ موڙيندڙ موڙي واري لائن جو هڪ پيچرو ڇڏي ٿو. وڏي شعاع سان موڙيندڙن لاءِ، صرف ٽڪر استعمال ڪرڻ سان چڪر جو وقت وڌي سگھي ٿو.
اهو آهي جتي رول موڙيندڙ خاصيت راند ۾ اچي ٿي. جڏهن پنچ ۽ مرڻ ڪجهه خاص پوزيشن ۾ آهن، اهو اوزار مؤثر طور تي ٽي رول پائپ بينڈر ۾ بدلجي ٿو. مٿئين پنچ جو ٽپ مٿي "رولر" آهي ۽ هيٺان V-die جا ٽيب ٻه هيٺيان رولر آهن. مشين جون آڱريون شيٽ کي دٻائي، ريڊيس ٺاهي. موڙڻ ۽ ڦرڻ کان پوءِ، مٿيون پنچ مٿي ۽ رستي کان ٻاهر نڪري ٿو، آڱرين لاءِ ڪمرو ڇڏي ٿو ته ٺهيل حصي کي ڪم جي حد کان ٻاهر اڳتي وڌائين.
خودڪار سسٽم تي جھليون جلدي ٺاهي سگھن ٿيون وڏا، وسيع وکر. پر ڪجھ ايپليڪيشنن لاء ھڪڙو تيز طريقو آھي. اهو لچڪدار متغير ريڊيس سڏيو ويندو آهي. اهو هڪ ملڪيت وارو عمل آهي جيڪو اصل ۾ روشني جي صنعت ۾ ايلومينيم اجزاء لاء تيار ڪيو ويو آهي (شڪل 6 ڏسو).
پروسيس جو خيال حاصل ڪرڻ لاء، سوچيو ته ٽيپ کي ڇا ٿيندو جڏهن توهان ان کي اسڪسيسر بليڊ ۽ توهان جي آڱر جي وچ ۾ سلائڊ ڪيو. هو ڦري ٿو. ساڳيو بنيادي خيال متغير ريڊيس موڙين تي لاڳو ٿئي ٿو، اهو صرف اوزار جو هڪ هلڪو، نرم ٽچ آهي ۽ ريڊيس هڪ تمام ڪنٽرول ٿيل طريقي سان ٺهيل آهي.
شڪل 3. جڏهن گھمڻ سان موڙ يا فولڊ ڪيو وڃي ٿو، موڙيندڙ شعاع کي گھمايو وڃي ٿو ته جيئن اوزار شيٽ جي ٻاهرئين سطح تي هڪ جڳهه سان رابطي ۾ رهي.
تصور ڪريو ته ھڪڙي پتلي خالي جاءِ تي رکيل مواد سان ٺھيل آھي جنھن کي مڪمل طور ھيٺان سپورٽ ڪيو وڃي. موڙيندڙ اوزار کي هيٺ ڪيو ويندو آهي، مواد جي خلاف دٻايو ويندو آهي ۽ ورڪ پيس کي هٿ ۾ رکڻ واري گريپر ڏانهن وڌايو ويندو آهي. اوزار جي حرڪت تڪرار پيدا ڪري ٿي ۽ ڌاتو کي ان جي پويان "موڙ" ڪرڻ جو سبب بڻائيندو آهي هڪ خاص ريڊيس ذريعي. ڌاتو تي عمل ڪندڙ اوزار جي قوت متاثر ٿيل ٽينشن جي مقدار ۽ نتيجو ريڊيس کي طئي ڪري ٿي. هن حرڪت سان، متغير ريڊيس موڙيندڙ سسٽم تمام جلدي وڏي ريڊيس موڙي ٺاهي سگھي ٿو. ۽ ڇاڪاڻ ته هڪ اوزار ڪنهن به ريڊيس ٺاهي سگهي ٿو (ٻيهر، شڪل جو اندازو لڳايو ويندو آهي دٻاء جي ذريعي اوزار لاڳو ٿئي ٿو، شڪل نه آهي)، پروسيس کي خاص اوزار جي ضرورت نه آهي پيداوار کي موڙڻ لاء.
شيٽ ميٽيل ۾ ڪنڊن کي شڪل ڏيڻ هڪ منفرد چئلينج پيش ڪري ٿو. هڪ خودڪار عمل جي ايجاد جي سامهون (ڪلڊنگ) پينل مارڪيٽ لاء. اهو عمل ويلڊنگ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو ۽ خوبصورت طور تي مڙيل ڪنڊن کي پيدا ڪري ٿو، جيڪو اعلي سينگار جي ضرورتن لاء ضروري آهي جهڙوڪ منهن (ڏسو تصوير. 7).
توهان هڪ خالي شڪل سان شروع ڪريو جيڪو ڪٽيو ويو آهي ته جيئن هر ڪنڊ ۾ مواد جي گهربل مقدار رکي سگهجي. هڪ خاص موڙيندڙ ماڊيول ٺاهي ٿو تيز ڪنارن جو هڪ ميلاپ ۽ ڀرپاسي واري فلانگن ۾ هموار ريڊي، ايندڙ ڪنڊن جي ٺهڻ لاءِ ”پري بينڊ“ توسيع ٺاهي ٿو. آخرڪار، هڪ ڪنڊنگ وارو اوزار (ساڳئي يا ٻئي ورڪ اسٽيشن ۾ ضم) ڪنارن کي ٺاهي ٿو.
هڪ دفعو هڪ خودڪار پيداوار واري لائن نصب ڪئي وئي آهي، اهو هڪ ناقابل يادگار يادگار نه ٿيندو. اهو Lego سرن سان تعمير ڪرڻ وانگر آهي. سائيٽون شامل ڪري سگھجن ٿيون، ٻيهر ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون، ۽ نئين سر ترتيب ڏئي سگھجن ٿيون. فرض ڪريو ته ھڪڙي اسيمبليءَ ۾ ھڪڙو حصو اڳ ۾ ھڪڙي ڪنڊ تي ثانوي ويلڊنگ جي ضرورت آھي. پيداوار کي بهتر بڻائڻ ۽ قيمتن کي گهٽائڻ لاءِ، انجنيئرن ويلڊز کي ڇڏي ڏنو ۽ پرزا کي ريٽيڊ جوائنٽ سان تبديل ڪيو. انهي حالت ۾، هڪ خودڪار ريٽنگ اسٽيشن فولڊ لائن ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو. ۽ جيئن ته لائن ماڊلر آهي، ان کي مڪمل طور تي ختم ڪرڻ جي ضرورت ناهي. اهو هڪ ٻيو LEGO ٽڪرو شامل ڪرڻ وانگر آهي هڪ وڏي پوري ۾.
هي سڀ آٽوميشن کي گهٽ خطرناڪ بڻائي ٿو. تصور ڪريو ھڪڙي پيداوار واري لائن کي ترتيب ۾ درجن جي مختلف حصن کي پيدا ڪرڻ لاء ٺهيل آھي. جيڪڏهن هي لڪير پراڊڪٽ-مخصوص اوزار استعمال ڪري ٿي ۽ پراڊڪٽ لائن تبديل ٿئي ٿي، ته ٽولنگ جي قيمت تمام گهڻي ٿي سگهي ٿي ليڪ جي پيچيدگي جي ڪري.
پر لچڪدار اوزارن سان، نئين پروڊڪٽس کي شايد ضرورت هجي ته ڪمپنين کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ لاءِ Lego برڪس. هتي ڪجھ بلاڪ شامل ڪريو، اتي ٻين کي ٻيهر ترتيب ڏيو، ۽ توھان وري هلائي سگھو ٿا. يقينا، اهو آسان ناهي، پر پيداوار واري لائن کي ٻيهر ترتيب ڏيڻ ڏکيو ڪم ناهي.
ليگو عام طور تي آٽو فلڪس لائينن لاءِ هڪ مناسب استعارو آهي، ڇا اهي لاٽ يا سيٽ سان ڊيل ڪري رهيا آهن. اهي پيداوار جي مخصوص اوزارن سان پروڊڪٽ لائن ڪاسٽنگ ڪارڪردگي جي سطح حاصل ڪن ٿا پر بغير ڪنهن پيداوار جي مخصوص اوزارن جي.
سموريون ڪارخانا وڏي پئماني تي پيداوار لاءِ تيار آهن، ۽ انهن کي مڪمل پيداوار ۾ تبديل ڪرڻ آسان ناهي. پوري پلانٽ کي ٻيهر شيڊول ڪرڻ لاءِ ڊگھي بندش جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جيڪا هڪ ٻوٽي لاءِ قيمتي آهي جيڪا هر سال سوين هزارين يا ان کان به لکين يونٽ پيدا ڪري ٿي.
تنهن هوندي، ڪجهه وڏي پيماني تي شيٽ ميٽل موڙيندڙ عملن لاء، خاص طور تي نئين ٻوٽن لاء نئين سليٽ استعمال ڪندي، اهو ممڪن ٿي ويو آهي ته ڪٽس جي بنياد تي وڏي مقدار ٺاهڻ. صحيح ايپليڪيشن لاء، انعام تمام وڏو ٿي سگهي ٿو. حقيقت ۾، هڪ يورپي ٺاهيندڙ 12 هفتن کان هڪ ڏينهن تائين ليڊ ٽائيم گھٽائي ڇڏيو آهي.
هن جو مطلب اهو ناهي ته بيچ کان ڪٽ جي تبديلي موجوده ٻوٽن ۾ ڪو به مطلب ناهي. آخرڪار، هفتي کان ڪلاڪن تائين ليڊ ٽائمز کي گهٽائڻ سان سيڙپڪاري تي وڏي موٽ ملندي. پر ڪيترن ئي ڪاروبارن لاءِ، هن قدم کڻڻ لاءِ اڳواٽ قيمت تمام گهڻي ٿي سگهي ٿي. بهرحال، نئين يا مڪمل طور تي نئين لائينن لاء، کٽ جي بنياد تي پيداوار اقتصادي احساس پيدا ڪري ٿي.
چانور. 4 هن گڏيل موڙيندڙ مشين ۽ رول ٺاهڻ واري ماڊل ۾، شيٽ کي پنچ ۽ مرڻ جي وچ ۾ رکيل ۽ موڙي سگهجي ٿو. رولنگ موڊ ۾، پنچ ۽ مرڻ جي پوزيشن ڪئي وئي آهي ته جيئن مواد کي ريڊيس ٺاهڻ لاء دٻايو وڃي.
جڏهن کٽ جي بنياد تي هڪ اعلي مقدار جي پيداوار واري لائن کي ڊزائين ڪرڻ، احتياط سان فيڊنگ جي طريقي تي غور ڪريو. موڙيندڙ لائينون ٺهيل ٿي سگهن ٿيون مواد کي قبول ڪرڻ لاءِ سڌو سنئون ڪوئلن مان. مواد اڻڄاتل، ڦاٽل، ڊگھي ڪٽي ۽ اسٽيمپنگ ماڊل مان گذريو ويندو ۽ پوءِ خاص طور تي ھڪڙي پراڊڪٽ يا پراڊڪٽ فيملي لاءِ ٺهيل مختلف ماڊيولز ذريعي.
هي سڀ آواز تمام ڪارائتو آهي - ۽ اهو بيچ پروسيسنگ لاءِ آهي. بهرحال، اهو اڪثر ڪري غير عملي آهي رول موڙيندڙ لائن کي کٽ جي پيداوار ۾ تبديل ڪرڻ. ترتيب وار حصن جو هڪ مختلف سيٽ ٺاهڻ لاءِ گهڻو ڪري مختلف گريڊن ۽ ٿلهين جي مواد جي ضرورت پوندي، جنهن لاءِ اسپول کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي. ان جو نتيجو ٿي سگھي ٿو 10 منٽن تائين گھٽ وقت - تيز/ گھٽ بيچ جي پيداوار لاءِ مختصر وقت، پر تيز رفتار موڙيندڙ لائن لاءِ گھڻو وقت.
ساڳيو خيال روايتي اسٽيڪرز تي لاڳو ٿئي ٿو، جتي هڪ سکشن ميڪانيزم انفرادي ڪمپيسس کي کڻندو آهي ۽ انهن کي اسٽيمپنگ ۽ فارمنگ لائن ڏانهن فيڊ ڪري ٿو. انهن وٽ عام طور تي صرف هڪ ڪمپيس سائيز جي ڪمرو آهي يا شايد مختلف جاميٽري جا ڪيترائي ورڪ پيس.
سڀ کان وڌيڪ کٽ تي ٻڌل لچڪدار تارن لاء، هڪ پناهه وارو نظام بهترين آهي. ريڪ ٽاور ڪيترن ئي مختلف سائزن جي ورڪ پيسز کي ذخيرو ڪري سگھي ٿو، جن کي ضرورت جي مطابق پيداوار واري لائن ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو.
خودڪار کٽ جي بنياد تي پيداوار پڻ قابل اعتماد عمل جي ضرورت آهي، خاص طور تي جڏهن اهو ٺهيل آهي. ڪو به ماڻهو جيڪو شيٽ ميٽيل موڙڻ جي ميدان ۾ ڪم ڪيو آهي اهو ڄاڻي ٿو ته شيٽ ميٽيل جا خاصيتون مختلف آهن. ٿلهي، انهي سان گڏ ٿلهي طاقت ۽ سختي، گھڻن کان گھڻن تائين مختلف ٿي سگهن ٿا، جن مان سڀئي مولڊنگ خاصيتون تبديل ڪن ٿا.
اهو هڪ وڏو مسئلو ناهي فولڊ لائنن جي خودڪار گروپنگ سان. پراڊڪٽس ۽ انهن سان لاڳاپيل پيداوار جون لائينون عام طور تي ٺهيل هونديون آهن مواد ۾ مختلف تبديلين جي اجازت ڏيڻ لاء، تنهنڪري پوري بيچ جي وضاحتن ۾ هجڻ گهرجي. پر پوءِ به، ڪڏهن ڪڏهن مادو ان حد تائين تبديل ٿي ويندو آهي جو ان جو لڪير به پورو نه ٿو ڪري سگهي. انهن حالتن ۾، جيڪڏهن توهان 100 حصن کي ڪٽي ۽ شڪل ڏئي رهيا آهيو ۽ ڪجهه حصا وضاحت کان ٻاهر آهن، توهان صرف پنج حصن کي ٻيهر هلائي سگهو ٿا ۽ ڪجهه منٽن ۾ توهان وٽ ايندڙ آپريشن لاء 100 حصا هوندا.
هڪ کٽ تي ٻڌل خودڪار موڙيندڙ لائن ۾، هر حصو مڪمل هجڻ گهرجي. پيداوار کي وڌائڻ لاءِ، اهي کٽ تي ٻڌل پيداوار جون لائينون انتهائي منظم انداز ۾ هلن ٿيون. جيڪڏھن ھڪڙي پيداوار واري لائن ترتيب سان ھلڻ لاءِ ٺاھي وئي آھي، چوندا آھن ست مختلف حصا، پوءِ آٽوميشن ان تسلسل ۾ ھلندي، لڪير جي شروعات کان آخر تائين. جيڪڏهن حصو # 7 خراب آهي، توهان صرف حصو # 7 ٻيهر نه هلائي سگهو ٿا ڇو ته خودڪار طريقي سان ان واحد حصو کي سنڀالڻ لاء پروگرام نه ڪيو ويو آهي. ان جي بدران، توهان کي لائن کي روڪڻ ۽ حصو نمبر 1 سان شروع ڪرڻ جي ضرورت آهي.
هن کي روڪڻ لاءِ، خودڪار فولڊ لائين استعمال ڪري ٿي حقيقي وقت جي ليزر زاويه جي ماپ جيڪا جلدي هر فولڊ زاويه کي چيڪ ڪري ٿي، مشين کي غير مطابقت کي درست ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
هي معيار چيڪ ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پيداوار واري لائن کٽ تي ٻڌل عمل کي سپورٽ ڪري ٿي. جيئن ته عمل بهتر ٿئي ٿو، هڪ کٽ تي ٻڌل پيداوار واري لائن مهينن ۽ هفتن کان ڪلاڪن يا ڏينهن تائين ليڊ ٽائيم کي گهٽائڻ سان گهڻو وقت بچائي سگهي ٿو.
FABRICATOR اتر آمريڪا جي معروف اسٽيل ٺاھڻ ۽ ميگزين ٺاهڻ وارو آھي. ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪامياب ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
FABRICATOR تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
The Fabricator en Español تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اينڊي بلمين دي فيبريڪٽر پوڊ ڪاسٽ ۾ شامل ٿي پيداوار ۾ پنهنجي ڪيريئر بابت ڳالهائڻ لاءِ ، آرائز انڊسٽريل جي پويان خيالن ،…
پوسٽ جو وقت: مئي-18-2023