ٽينڪ بلڊرز لاءِ رولڊ شيٽ ميٽيل عمودي

چانور. 1. عمودي رول فيڊ سسٽم جي رولنگ چڪر دوران، موڙيندڙ رولز جي سامهون اڳوڻو ڪنڊ ”مڙي ٿو“. تازي ڪٽيل پيچري واري ڪنڊ کي پوءِ اڳئين ڪنڊ تي سلپ ڪيو ويندو آهي، پوزيشن ۾ رکيل ۽ ويلڊ ڪيو ويندو آهي رولڊ شيل ٺاهڻ لاءِ.
ڪو به ماڻهو جيڪو ميٽل فيبريڪيشن انڊسٽري ۾ ڪم ڪري ٿو، اهو ممڪن آهي ته رولنگ ملز کان واقف هجي، چاهي اهي پري نِپ ملز هجن، ڊبل نِپ ٽي رول ملز، ٽي رول جيوميٽري ٽرانسل ملز، يا چار رول ملز. انهن مان هر هڪ جون حدون ۽ فائدا آهن، پر انهن ۾ هڪ شيء عام آهي: اهي هڪ افقي پوزيشن ۾ چادر ۽ پليٽ رول ​​ڪن ٿا.
هڪ گهٽ ڄاڻايل طريقو شامل آهي عمودي هدايت ۾ سکرولنگ. ٻين طريقن وانگر، عمودي طومار ڪرڻ جون حدون ۽ فائدا آھن. اهي طاقتون تقريبن هميشه گهٽ ۾ گهٽ ٻن مسئلن مان هڪ حل ڪن ٿيون. انهن مان هڪ رولنگ جي عمل دوران workpiece تي ڪشش ثقل جو اثر آهي، ۽ ٻيو مواد پروسيسنگ جي غير موثريت آهي. سڌارا ٻئي ڪم جي فلو کي بهتر بڻائي سگهن ٿا ۽ آخرڪار ڪارخاني جي مقابلي کي وڌائي سگهن ٿا.
عمودي رولنگ ٽيڪنالاجي نئين ناهي. ان جون پاڙون 1970 جي ڏهاڪي ۾ ٺاهيل ڪيترن ئي ڪسٽم سسٽم ڏانهن واپس ڳولي سگهجن ٿيون. 1990 جي ڏهاڪي تائين، ڪجهه مشين ٺاهيندڙ عمودي رولنگ ملز کي معياري پراڊڪٽ لائن طور پيش ڪري رهيا هئا. هن ٽيڪنالاجي کي مختلف صنعتن، خاص طور تي ٽانڪي عمارت جي ميدان ۾ اختيار ڪيو ويو آهي.
عام ٽينڪ ۽ ڪنٽينر جيڪي اڪثر عمودي طور تي پيدا ڪيا ويندا آهن انهن ۾ شامل آهن جيڪي کاڌ خوراڪ، ڊيري، شراب، شراب ٺاهڻ، ۽ دواسازي جي صنعتن ۾ استعمال ٿيندا آهن؛ API تيل اسٽوريج ٽينڪ؛ زراعت يا پاڻي جي ذخيرو لاء welded پاڻي جي ٽانڪي. عمودي رول خاص طور تي مواد جي هينڊلنگ کي گھٽائي ڇڏيندا آهن، اڪثر ڪري بهتر موڙي معيار مهيا ڪن ٿا، ۽ وڌيڪ موثر طريقي سان اسيمبلي، ترتيب ۽ ويلڊنگ جي ايندڙ قدم کي سنڀاليندا آهن.
ٻيو فائدو ڏيکاريو ويو آهي جتي مواد جي اسٽوريج جي گنجائش محدود آهي. سليب يا سليب جي عمودي اسٽوريج کي فليٽ سطح تي سليب يا سليب کي ذخيرو ڪرڻ کان گهٽ جاء جي ضرورت آهي.
ھڪڙي دڪان تي غور ڪريو جنھن ۾ وڏي قطر جي ٽانڪي جسم (يا "پرت") افقي رولز تي روليل آھن. رولنگ کان پوء، آپريٽرز اسپاٽ ويلڊنگ کي انجام ڏين ٿا، پاسي واري فريم کي ھيٺ ڪريو، ۽ رولڊ شيل کي وڌايو. جيئن ته ٿلهي شيل پنهنجي وزن هيٺ لهي وڃي ٿي، ان ڪري ان کي مضبوط ڪرڻ يا اسٽيبلائيزر سان مضبوط ڪيو وڃي يا عمودي پوزيشن ڏانهن گھمايو وڃي.
عملن جو ايترو وڏو مقدار- فيڊنگ تختن کي افقي کان افقي رولن تائين صرف ان لاءِ ته جيئن ان کي رول ڪرڻ کان پوءِ هٽايو وڃي ۽ ان کي اسٽيڪ ڪرڻ لاءِ جھڪايو وڃي- هر قسم جا پيداواري مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا. عمودي طومار ڪرڻ جي مهرباني، اسٽور سڀني وچولي پروسيسنگ کي ختم ڪري ٿو. شيٽ يا بورڊ عمودي طور تي کارايا ويندا آهن ۽ رولڊ، محفوظ، پوء ايندڙ آپريشن لاء عمودي طور تي کڻندا آهن. جڏهن اُڏامڻ وقت، ٽانڪي هول ڪشش ثقل جي مزاحمت نه ڪندو آهي، تنهنڪري اهو پنهنجي وزن هيٺ نه موڙيندو آهي.
ڪجهه عمودي رولنگ چار-رول مشينن تي ٿينديون آهن، خاص طور تي ننڍين ٽينڪن لاءِ (عام طور تي 8 فوٽن کان گهٽ قطر ۾) جيڪي هيٺ لهي وينديون ۽ عمودي طور تي پروسيس ڪيون وينديون. 4-رول سسٽم ري-رولنگ جي اجازت ڏئي ٿو ته اڻڄاتل فليٽ کي ختم ڪرڻ لاءِ (جتي رول شيٽ کي گرفت ڪن ٿا)، جيڪو ننڍي قطر جي ڪور تي وڌيڪ قابل ذڪر آهي.
اڪثر صورتن ۾، ٽينڪن جي عمودي رولنگ ٽن-رول مشينن تي ڪيو ويندو آهي ڊبل ڪلمپنگ جاميٽري سان، ڌاتو جي پليٽن مان ڀريو ويندو آهي يا سڌو سنئون ڪنڊن مان (اهو طريقو وڌيڪ عام ٿي رهيو آهي). انهن سيٽ اپن ۾، آپريٽر هڪ ريڊيس گيج يا ٽيمپليٽ استعمال ڪري ٿو باهه جي ريڊيس کي ماپڻ لاءِ. اهي موڙيندڙ رولرز کي ترتيب ڏين ٿا جڏهن اهي ويب جي اڳئين ڪنڊ کي ڇڪيندا آهن، ۽ پوء ٻيهر جيئن ويب کي فيڊ ڪرڻ جاري آهي. جيئن ته بوبن پنهنجي سخت زخم جي اندرين اندر داخل ٿيڻ جاري رکي ٿو، تيئن مادي جو اسپرنگ بيڪ وڌي ٿو ۽ آپريٽر بوبن کي منتقل ڪري ٿو ته جيئن ان کي وڌيڪ موڙ ٿئي.
لچڪدار مواد جي ملڪيت ۽ ڪنڊ جي قسم تي منحصر آهي. ڪنڊ جو اندروني قطر (ID) اهم آهي. ٻيون شيون برابر هجڻ ڪري، ڪوئل 20 انچ آهي. آئي ڊي زخم سخت آهي ۽ 26 انچ تائين ساڳئي ڪنڊ زخم کان وڌيڪ اچار آهي. سڃاڻپ ڪندڙ.
شڪل 2. عمودي اسڪرولنگ ڪيترن ئي ٽينڪ فيلڊ تنصيب جو هڪ لازمي حصو بڻجي چڪو آهي. جڏهن هڪ ڪرين استعمال ڪندي، اهو عمل عام طور تي مٿين منزل تي شروع ٿئي ٿو ۽ پنهنجي طريقي سان ڪم ڪري ٿو. مٿين پرت تي صرف عمودي مهر کي ڏسو.
نوٽ، بهرحال، ته عمودي گرت ۾ رولنگ افقي رولز تي موڙي پليٽ رولنگ کان بلڪل مختلف آهي. پوئين صورت ۾، آپريٽرز محنت سان ڪم ڪن ٿا ته ان ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته شيٽ جا ڪنارا رولنگ چڪر جي آخر ۾ بلڪل ملن ٿا. ٿلهي چادر کي تنگ قطر ڏانهن ڇڪايو وڃي ٿو، گهٽ ڪم ڪرڻ جي قابل آهن.
جڏهن ٺهي سگھن ٿا شيل رول-فيڊ عمودي رولن سان، آپريٽر رولنگ چڪر جي آخر ۾ ڪنارن کي گڏ نه ٿو ڪري سگهي، ڇو ته، يقينا، شيٽ سڌو سنئون رول مان اچي ٿو. رولنگ جي عمل دوران، شيٽ کي هڪ اڳوڻو ڪنڊو هوندو آهي، پر ان ۾ ڪو به پيچرو نه هوندو جيستائين اهو رول مان ڪٽي نه وڃي. انهن سسٽم جي صورت ۾، رول کي مڪمل دائري ۾ رول ڪيو ويندو آهي ان کان اڳ جو رول اصل ۾ موڙي وڃي، ۽ پوء مڪمل ٿيڻ کان پوء ڪٽيو وڃي (ڏسو شڪل 1). تازو ڪٽيل پيچري واري ڪنڊ کي پوءِ اڳئين ڪنڊ تي سلائي، پوزيشن ۾، ۽ پوءِ ويلڊ ڪيو وڃي ٿو ته جيئن رولڊ شيل ٺاهيو وڃي.
اڪثر رول فيڊ مشينن ۾ اڳي موڙيندڙ ۽ ري رولنگ غير موثر آهي، مطلب ته اهي اڪثر ڪري اڳئين ۽ پيچرن جي ڪنارن تي بريڪ هونديون آهن (نان رول فيڊ رولنگ ۾ اڻ موڙيندڙ فليٽ وانگر). اهي حصا عام طور تي ٻيهر استعمال ڪيا ويندا آهن. بهرحال، ڪيترائي ڪاروبار ڏسندا آهن ننڍڙي قيمت جي طور تي ادا ڪرڻ لاءِ تمام مادي هينڊلنگ ڪارڪردگي لاءِ جيڪي عمودي رولر انهن کي مهيا ڪن ٿا.
جڏهن ته، ڪجهه ڪاروبار چاهيندا آهن ته انهن وٽ موجود مواد مان وڌ کان وڌ حاصل ڪريو، تنهنڪري اهي ٺاهيل رولر ليولر سسٽم کي چونڊيندا آهن. اهي رول هينڊلنگ لائينن تي چار-رول سڌي ڪرڻ وارن وانگر آهن، صرف مٿي ڦري ويا. عام ترتيبن ۾ 7-رول ۽ 12-رول سڌو سنئون شامل آھن جيڪي استعمال ڪن ٿا ٽيڪ اپ، سڌو سنئون ۽ موڙيندڙ رولز جو ميلاپ. سڌي ڪرڻ واري مشين نه رڳو هر خراب آستين جي ٻڏڻ کي گھٽائي ٿي، پر سسٽم جي لچڪداريء کي پڻ وڌائي ٿي، يعني سسٽم نه رڳو ڦريل حصا، پر سليب پڻ پيدا ڪري سگهي ٿي.
ليولنگ ​​ٽيڪنڪ عام طور تي سروس سينٽرن ۾ استعمال ٿيندڙ ليولنگ ​​سسٽم جي نتيجن کي ٻيهر پيدا نٿو ڪري سگهي، پر اهو ليزر يا پلازما سان ڪٽڻ لاءِ ڪافي مواد پيدا ڪري سگهي ٿو. هن جو مطلب آهي ٺاهيندڙن ٻنهي عمودي رولنگ ۽ slitting لاء coils استعمال ڪري سگهو ٿا.
تصور ڪريو ته هڪ آپريٽر هڪ سيڪشن لاءِ هڪ ڪيسنگ رولنگ ڪري سگهي ٿو پلازما ڪٽڻ واري ٽيبل تي ٿلهي ڌاتو موڪلڻ لاءِ آرڊر وصول ڪري ٿو. هن ڪيسن کي رول اپ ڪرڻ ۽ انهن کي هيٺاهين ڏانهن موڪلڻ کان پوءِ، هن سسٽم کي ترتيب ڏنو ته جيئن سڌي ڪرڻ واريون مشينون سڌي طرح عمودي ونڊو ۾ نه وڃن. ان جي بدران، ليولر هڪ لوڻ واري مواد کي فيڊ ڪري ٿو جيڪا ڊيگهه ۾ ڪٽي سگهجي ٿي، پلازما ڪٽڻ واري سليب ٺاهي ٿي.
خالن جي بيچ کي ڪٽڻ کان پوء، آپريٽر آستين جي رولنگ کي ٻيهر شروع ڪرڻ لاء سسٽم کي ٻيهر ترتيب ڏئي ٿو. ۽ ڇاڪاڻ ته اهو افقي مواد کي رول ڪري ٿو، مادي تبديلي (بشمول لچڪ جي مختلف سطحن سميت) ڪو مسئلو ناهي.
صنعتي ۽ ساختماني پيداوار جي اڪثر علائقن ۾، ٺاهيندڙن کي سائيٽ جي تعمير ۽ اسيمبليء کي آسان ڪرڻ لاء فيڪٽري فرش جو تعداد وڌائڻ جي ڪوشش ڪري رهيا آهن. جڏهن ته، اهو قاعدو لاڳو نٿو ٿئي جڏهن اهو وڏي اسٽوريج ٽينڪ ۽ ساڳئي وڏي اڏاوتن جي تعمير لاء اچي ٿو، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته اهڙي ڪم ۾ مواد کي هٿ ڪرڻ ۾ ناقابل اعتماد مشڪلات شامل آهن.
سائيٽ تي استعمال ٿيل رول-فيڊ عمودي سوٿ مواد جي سار سنڀال کي آسان بڻائي ٿو ۽ پوري ٽانڪي ٺاهڻ واري عمل کي بهتر بڻائي ٿو (ڏسو تصوير 2). ورڪشاپ ۾ وڏن پروفائلن جي سيريز کي رول ڪرڻ جي ڀيٽ ۾ ملازمت جي سائيٽ تي دھات جي رول کي ٽرانسپورٽ ڪرڻ تمام آسان آهي. ان کان علاوه، سائيٽ تي رولنگ جو مطلب اهو آهي ته سڀ کان وڏو قطر ٽينڪ صرف هڪ عمودي ويلڊ سان پيدا ڪري سگهجي ٿو.
سائيٽ تي برابري وارو هجڻ سائيٽ جي عملن لاءِ وڌيڪ لچڪ فراهم ڪري ٿو. اهو سائيٽ تي ٽينڪ جي تعمير لاءِ هڪ عام انتخاب آهي، جتي شامل ڪيل ڪارڪردگي ٺاهيندڙن کي اجازت ڏئي ٿي ته اهي سڌا ڪوئل استعمال ڪن ته جيئن ٽينڪ ڊيڪ يا ٽينڪ جي بوتلن کي سائيٽ تي ٺاهي، دڪان ۽ تعميراتي سائيٽ جي وچ ۾ ٽرانسپورٽ کي ختم ڪري.
چانور. 3. ڪجھ عمودي رولز آن سائيٽ ٽينڪ جي پيداوار واري نظام ۾ ضم ٿيل آھن. جيڪ ڪرين جي استعمال کان سواءِ اڳئين رولڊ ڪورس کي مٿي کڻي ٿو.
ڪجھ آن-سائيٽ آپريشن عمودي سوٿن کي ھڪڙي وڏي سسٽم ۾ ضم ڪن ٿا، جن ۾ ڪٽڻ ۽ ويلڊنگ يونٽ شامل آھن منفرد جيڪس سان گڏ، سائيٽ تي ڪرين جي ضرورت کي ختم ڪرڻ (ڏسو شڪل 3).
سڄو ذخيرو مٿي کان هيٺ تائين ٺهيل آهي، پر اهو عمل شروع کان شروع ٿئي ٿو. ھتي آھي اھو ڪيئن ڪم ڪري ٿو: رول يا شيٽ کي عمودي رولر ذريعي کارايو ويندو آھي صرف چند انچ کان جتي ٽينڪ جي ڀت ھجڻ گھرجي. ان کان پوءِ ڀت کي گائيڊن ۾ ڀريو ويندو آهي جيڪي شيٽ کي کڻندا آهن جيئن اها ٽينڪ جي پوري فريم جي چوڌاري گذري ٿي. عمودي رول کي روڪيو ويو آهي، پڇاڙيء کي ڪٽيو ويو آهي، ڇڪيو ويو آهي ۽ هڪ عمودي سيم ويلڊ ٿيل آهي. ان کان پوء ريب جي عناصر شيل ڏانهن ويلڊ ٿيل آهن. اڳيون، جيڪ روليل شيل کي مٿي ڪري ٿو. ھيٺ ڏنل ايندڙ ڪيڪ لاء عمل کي ورجايو.
ٻن گھميل حصن جي وچ ۾ سرڪمفرينٽيل ويلڊز ٺاھيا ويا، ۽ پوءِ ٽانڪي جي ڇت کي ماڳ تي ٺاھيو ويو - جيتوڻيڪ ساخت زمين جي ويجھو رھي، رڳو مٿين ٻن گولن کي ٺاھيو ويو. هڪ دفعو ڇت مڪمل ٿي ويندي آهي، جيڪس ايندڙ شيل جي تياري ۾ پوري ڍانچي کي کڻندا آهن، ۽ اهو عمل جاري رهندو آهي - سڀ ڪجهه بغير ڪنهن ڪرين جي.
جڏهن آپريشن پنهنجي هيٺين سطح تي پهچي ٿو، سليب راند ۾ اچن ٿا. ڪجهه فيلڊ ٽينڪ ٺاهيندڙ پليٽ استعمال ڪندا آهن جيڪي 3/8 کان 1 انچ ٿلهي هونديون آهن، ۽ ڪجهه حالتن ۾ اڃا به ڳري. يقينا، شيٽ رولز ۾ فراهم نه ڪيا ويا آهن ۽ ڊيگهه ۾ محدود آهن، تنهنڪري انهن هيٺين حصن ۾ ڪيترائي عمودي ويلڊ هوندا جيڪي رولڊ شيٽ جي حصن کي ڳنڍيندا آهن. ڪنهن به صورت ۾، سائيٽ تي عمودي مشينون استعمال ڪندي، سليب کي هڪ ڀيرو ۾ لوڊ ڪري سگهجي ٿو ۽ ٽينڪ جي تعمير ۾ سڌو استعمال لاء سائيٽ تي رول ڪيو وڃي.
هي ٽينڪ بلڊنگ سسٽم هڪ مثال آهي مادي هٿ ڪرڻ جي ڪارڪردگي جو حاصل ڪيل (گهٽ ۾ گهٽ حصو ۾) عمودي رولنگ ذريعي. يقينا، ڪنهن ٻئي طريقي وانگر، عمودي طومار هر ايپليڪيشن لاء مناسب ناهي. ان جي قابل اطلاق پروسيسنگ ڪارڪردگي تي منحصر آهي جيڪا اها ٺاهي ٿي.
فرض ڪريو هڪ ڪارخانو مختلف ايپليڪيشنن لاءِ نو-فيڊ عمودي سوٿ انسٽال ڪري ٿو، جن مان گھڻا ننڍڙا قطر وارا ڪيسنگ آهن جن کي اڳي موڙڻ جي ضرورت هوندي آهي (ڪم جي اڳئين ۽ پوئين ڪنارن کي موڙڻ لاءِ بي ترتيب فليٽ سطحن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ). اهي ڪم نظرياتي طور تي عمودي رولز تي ممڪن آهن، پر عمودي طرف اڳ ۾ موڙيندڙ تمام گهڻو ڏکيو آهي. اڪثر ڪيسن ۾، وڏي مقدار جي عمودي رولنگ، اڳي موڙي جي ضرورت هوندي آهي، غير موثر آهي.
مواد کي سنڀالڻ جي مسئلن کان علاوه، ٺاهيندڙن ڪشش ثقل کان بچڻ لاءِ عمودي اسڪرولنگ کي ضم ڪيو آهي (ٻيهر، وڏي غير معاون شيل کي لچڻ کان بچڻ لاء). بهرحال، جيڪڏهن آپريشن ۾ صرف هڪ شيٽ کي رولنگ ڪرڻ ۾ شامل آهي ته ان جي شڪل کي برقرار رکڻ لاء ڪافي مضبوط رولنگ جي عمل دوران، ان شيٽ کي عمودي طور تي رول ڪرڻ جو ڪو به مقصد ناهي.
گڏوگڏ، غير متناسب نوڪريون (اوول ۽ ٻيون غير معمولي شڪلون) عام طور تي بهترين طور تي افقي سوٿن تي ٺهيل هونديون آهن، مٿين مدد سان جيڪڏهن گهربل هجي. انهن حالتن ۾، سپورٽ نه رڳو ڪشش ثقل جي ڪري ٻڏڻ کي روڪيندا آهن، اهي رولنگ چڪر دوران ورڪ پيس جي رهنمائي ڪن ٿا ۽ ورڪ پيس جي غير متناسب شڪل کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. عمودي طور تي اهڙي ڪم کي ترتيب ڏيڻ جي پيچيدگي عمودي اسڪرولنگ جي سڀني فائدن کي رد ڪري سگهي ٿي.
ساڳيو خيال شنک رولنگ تي لاڳو ٿئي ٿو. گھمڻ وارا ڪنز رولر جي وچ ۾ رگڙ تي ڀاڙين ٿا ۽ دٻاء جي فرق تي رولر جي ھڪڙي سر کان ٻئي تائين. مخروط کي عمودي طور تي رول ڪريو ۽ ڪشش ثقل پيچيدگي وڌائيندو. هتي استثنا ٿي سگهي ٿو، پر سڀني مقصدن ۽ مقصدن لاء، هڪ عمودي سکرولنگ مخروط غير عملي آهي.
عمودي پوزيشن ۾ ترجمي واري جاميٽري سان گڏ ٽي رول مشين جو استعمال پڻ عام طور تي غير عملي آهي. انهن مشينن ۾، ٻه هيٺيون رول ٻئي طرف هڪ طرف ٻئي طرف هلندا آهن، جڏهن ته مٿين رول کي ترتيب ڏيڻ جي قابل هوندو آهي مٿي ۽ هيٺ. اهي ترتيبون مشين کي پيچيده جاميٽري ۽ مختلف ٿلهي جي رول مواد کي موڙڻ جي اجازت ڏين ٿيون. اڪثر ڪيسن ۾، اهي فائدا عمودي طومار ذريعي نه وڌندا آهن.
جڏهن شيٽ رولز کي چونڊيو، اهو ضروري آهي ته هڪ محتاط ۽ مڪمل تحقيق ڪرڻ ۽ مشين جي گهربل پيداوار جي استعمال کي ڌيان ڏيڻ گهرجي. عمودي swaths روايتي افقي swaths جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ محدود ڪارڪردگي آهن، پر اهم فائدن کي پيش ڪن ٿا جڏهن اهو مناسب استعمال ڪرڻ لاء اچي ٿو.
عمودي پليٽ رولنگ مشينن کي عام طور تي افقي پليٽ رولنگ مشينن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ بنيادي ڊيزائن، ڪارڪردگي ۽ ڊيزائن جون خاصيتون آهن. ان کان علاوه، رول اڪثر ڪري ايپليڪيشن لاء تمام وڏا هوندا آهن، تاج کي شامل ڪرڻ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو (۽ بيرل يا ڪلاڪ گلاس جو اثر جيڪو ڪم جي پيس ۾ ٿئي ٿو جڏهن تاج صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ لاء ترتيب نه ڏنو ويو آهي). جڏهن اڻڄاڻن سان گڏ استعمال ڪيو ويندو آهي، اهي پوري ورڪشاپ ٽينڪن لاء پتلي مواد ٺاهيندا آهن، عام طور تي 21'6 انچ تائين قطر ۾. هڪ تمام وڏي قطر جي فيلڊ تي نصب ٿيل ٽينڪ جي مٿين پرت ۾ ٽن يا وڌيڪ پليٽن جي بدران صرف هڪ عمودي ويلڊ هجي.
ٻيهر، عمودي رولنگ جو سڀ کان وڏو فائدو انهن حالتن ۾ آهي جتي ٽينڪ يا برتن کي ٿلهي مواد تي ڪشش ثقل جي اثر جي ڪري سڌو تعمير ڪرڻ جي ضرورت آهي (مثال طور 1/4″ يا 5/16″ تائين). افقي پيداوار کي مضبوط ڪرڻ واري حلقن جي استعمال جي ضرورت پوندي يا رولڊ حصن جي گول شڪل کي درست ڪرڻ لاءِ انگن کي مستحڪم ڪرڻ.
عمودي رولرس جو حقيقي فائدو مواد جي سنڀال جي ڪارڪردگي ۾ آهي. توهان کي جسم سان ٺاهڻ جي ضرورت آهي گهٽ هٿرادو، گهٽ ممڪن آهي ته ان کي نقصان پهچايو وڃي ۽ ٻيهر ڪم ڪيو وڃي. دواسازي جي صنعت ۾ اسٽينلیس سٹیل ٽينڪ جي اعلي مطالبن تي غور ڪريو، جيڪو هميشه کان وڌيڪ مصروف آهي. خراب هٿ ڪرڻ سان کاسمیٹڪ مسئلا پيدا ٿي سگهن ٿا يا بدتر، پاسوائيشن پرت کي نقصان ۽ پيداوار جي آلودگي. عمودي رولز ڪٽڻ، ويلڊنگ ۽ ختم ڪرڻ واري نظام سان گڏ ڪم ڪن ٿا ته جيئن ڦيرڦار ۽ آلودگي جي موقعن کي گھٽائي سگهجي. جڏهن اهو ٿئي ٿو، پيدا ڪندڙ ان مان فائدو حاصل ڪري سگهن ٿا.
FABRICATOR اتر آمريڪا جي معروف اسٽيل ٺاھڻ ۽ ميگزين ٺاهڻ وارو آھي. ميگزين خبرون، ٽيڪنيڪل آرٽيڪل ۽ ڪامياب ڪهاڻيون شايع ڪري ٿو جيڪي ٺاهيندڙن کي انهن جي ڪم کي وڌيڪ موثر طريقي سان ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. FABRICATOR 1970 کان وٺي صنعت ۾ آهي.
FABRICATOR تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
ٽيوب ۽ پائپ جرنل تائين مڪمل ڊجيٽل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
The Fabricator en Español ڊجيٽل ايڊيشن تائين مڪمل رسائي هاڻي دستياب آهي، قيمتي صنعت جي وسيلن تائين آسان رسائي فراهم ڪندي.
اردن يوسٽ، لاس ويگاس ۾ پريسيئن ٽيوب ليزر جو باني ۽ مالڪ، اسان سان شامل ٿيو هن جي باري ۾ ڳالهائڻ لاءِ…